氟碳漆的施工工艺

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1、氟碳漆的施工工艺油漆是一种用途广泛的工程材料。油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜，对被涂物起着保护和装饰作用，使被涂物表面免受暴露在大气中的水份、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击，延长其使用寿命。因此，随着涂料工业的发展，多种用途、性能，优异的涂料不断被开发出来，它不仅美化了人类的生活，还使涂料对被涂物保护具有不同的功能，如三防涂料，耐温漆等等。由于涂料施工方便，比较耐久，成本低，应用范围广。因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷的世界，没有涂料是不可想象地。含氟漆的开发成功，是人类涂料史上的一个里碑，它的耐酸碱性，抗老化性，耐候性，抗污

2、染性，自洁性，耐盐雾，防菌性是任何其它涂料无法比拟的。尤其是常温固化氟碳漆的出现，使其应用领域进一步扩大，被涂料界誉为“涂料之王”。常言道：“三分油漆，七分施工，”这话一点不假。要保证涂层经久耐用，符合被涂物体的使用要求，充分发挥它的保护和装饰作用。除与油漆本身质量有关外，还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大，因此涂料的施工最重要的是：1、根据对涂层的要求选用合适的涂料品种，2、根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序，3、考虑功能和施工方便的关系。总之，对用户来说，特别是涂料的施工人员，必须认真研究施工条件，如涂装前被涂材料的表面处理，施工方法的选

3、择，施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验，切不可马虎从来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料，达不到预期涂装的效果。一、被涂物体的表面处理：不论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理是施工过程中的的一个关健。因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水份和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前，如不彻底清楚，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装

4、饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此，各种涂料，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。A、金属的表面处理：就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理，不可马虎从事。1、除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。①、手工除锈：以金钢砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。②、机械除锈：借助

5、小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。③、喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除贻尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。④、化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法

6、特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。2、除油各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层的附着力。除油方法有：①、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。②、乳液法：用乳化剂使用有机

7、溶剂分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。③、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。3、磷化处理：磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。目前，磷化