暖通工程通风施工组织设计方案

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1、通风系统工程施工规范1、风管施工工艺施工程序预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装风管及管道保温1.1风管制作1.1.1通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔

2、洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。1.1.2施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。2）通风系统用镀锌钢板厚度表：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(

3、b)≤6300.750.60.752630＜D(b)≤10000.750.75121000＜D(b)≤125011121250＜D(b)≤20001.211.2按设计2000＜D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸B法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630　25*3M6630＜B≤150

4、030*3M81500＜B≤250040*4M82500＜B≤400050*5M105）矩形风管加固规定见下表：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预

5、防和补救。根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，需做好过程控制工作。1.1.3金属风管的加工工艺1.1.3.1板材的切割（1）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（2）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大

6、边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。1.1.3.2金属薄板的连接（1）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬

7、口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。⑥法兰固定卡的间隔依照下表：风管边

8、长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0-200250-550600-10001050以上不用加间距150以下加一个间距150以下加一个间距150以下加一个120-150mm（2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管