4.3多次装夹轴类零件加工

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1、实用标准文案宜宾职业技术学院YibinVocational&TechnicalCollege课程名称数控车削编程与加工教学主题4.3多次装夹轴类零件加工授课班级授课时间授课地点数控编程室教学目标：1．能力目标：能正确理解G72G75循环指令参数含义及走刀路线；能完成多次装夹复杂零件的编程及加工。2．知识目标：掌握多次装夹零件加工特点及方法；掌握数控车床FANUC系统G72G75循环指令；掌握端面切削加工特点。3．素质目标：通过分工合作形成团队合作的素质；通过仿真加工建立规范安全意识。主要教学方法：动画演示、案例讲解、实际操作。教学器材：零

2、件图纸、ppt、计算机（装有宇龙软件）教　　学　　步　　骤教学步骤与过程备注文档实用标准文案步骤：通过ppt、视频、实物展示及讲授G72、G75循环指令及应用；通过案例零件工艺分析，合理选择刀具并确定切削参数，正确选用、使用装备，让学生掌握多次装夹轴类零件的编程与加工的基础知识及技能。1.教学内容G72、G75循环指令及格式；G72、G75循环指令应用；多次装夹复杂零件编程与加工。2.教师活动（1）展示相关的ppt、视频教学资料。(2)案例讲解；4学时展示相关的ppt、视频教学资料宜宾职业技术学院YibinVocational&Techn

3、icalCollege教学步骤与过程备　注文档实用标准文案附：主要知识新课导入：如图1所示，由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高，因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工。换装后第二次对刀与第一次对刀在Z向不同方法，需要在已加工端面找一基准完成对刀。另外，端面切削是车削加工中不可避免的内容，尤其是大余量切削需采用不同的方法完成，故需专门对端面切削的方法进行讲解。图1展示相关的ppt、视频教学资料宜宾职业技术学院YibinVocational&TechnicalCollege文档实用标准文案教学步骤与过程备　注一、多次装夹零件加工如图2

4、所示，是一个较为典型的轴类零件，需要在数控车床是完成加工。该零件由圆弧面、圆柱面、外螺纹、槽等构成。毛坯尺寸为Φ45mm×102mm。图2①分析零件图（略）②工艺方案及加工路线的确定以右端面中心点为原点建立工件坐标系。根据该零件的具体形状，加工时需分两次装夹。第一次装夹加工左边端面、外形轮廓。第二次装夹加工右边端面、外形及螺纹。具体加工路线为：第一次装夹：车左端面---粗车外形轮廓，留0.5mm---精车外形轮廓第二次装夹：车右端面至尺寸---粗车外形轮廓，留0.5mm---精车外形轮廓---切槽---车螺纹。数控加工工序卡见表1③装夹方

5、案确定该零件要两次装夹，第一次夹持毛坯，伸出65mm，找正并夹紧。第二次掉头装夹已车削好的Φ35圆柱面，为了不损伤工件，夹持前通过铜皮或开槽的工装套间接夹持工件。④刀具设计与选择1号刀：外圆车刀，用于加工左右端面及外形轮廓粗车。2号刀：切槽刀，用于加工内螺纹退刀槽。3号刀：60°外螺纹车刀，用于加工外螺纹。4号刀：外圆车刀，用于外形轮廓精车。展示相关的ppt、视频教学资料宜宾职业技术学院YibinVocational&Technical文档实用标准文案College教学步骤与过程备　注表1数控加工工序卡零件名称数量材料零件图号工序号程序编

6、号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪卡盘工步号工步内容刀具背吃刀量(mm)主轴转速(r.min-1)进给速度(mm.r-1)余量(mm)1车左端面T018000.202粗车左边外形轮廓T0118000.30.53精车右边外形轮廓T040.515000.14掉头装夹，粗车端面T0118000.25精车端面，保证总长T010.58 00.36粗车外形轮廓T0118000.30.57精车外形轮廓T040.515000.18切螺纹退刀槽T023500.19车外螺纹T03300（2）数学计算：M28×2外螺纹的计算：牙深（直径）：t=1.3P=1.3

7、×2=2.6螺纹大径：D大＝D公称－0.1P＝28－0.1×2＝27.8螺纹小径：D小＝D公称－1.3P＝28－1.3×2＝25.4根据牙深，螺纹分5刀加工，第一刀：0.9mm，第二刀：0.6mm，第三刀：0.6mm,第四刀：0.4mm，第五刀：0.1mm。（3)第二次对刀Z向坐标值Z=60-LL－为加工台阶与基准间的测量值60－为原点与基准间的理论值（4）编写加工程序：零件右边外形、左边外形用单一固定循环指令编写。下表是数控加工程序单。展示相关的ppt、视频教学资料文档实用标准文案宜宾职业技术学院YibinVocational&Tech

8、nicalCollege教学步骤与过程备　注文档实用标准文案表2零件加工程序零件左边部分程序注释O0001程序号O0001G54G99G40G97选择工件坐标系M03S800T0101换1号端