钻孔灌注桩基础支撑柱及水平支撑

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1、实用文案钻孔灌注桩基础支撑柱及水平支撑(5)施工机械设备选择根据钻孔灌注桩基础工程概况的数据统计，以桩径、桩长及数量为参考依据，选用工程钻机和旋挖钻机施工灌注桩。拟投入的主要施工机械设备表见表3.3.2-6（不含Φ2200的钻孔桩施工机械设备，Φ2200的钻孔桩施工机械设备见表3.3.2-3）。表3.3.2-6拟投入的主要施工机械表序号名称型号数量用途1工程钻机GPS-1510台桩成孔、清孔2泥浆泵W-32010台灌注回灌补浆排污3砂石泵3PNL3台反循环排渣4污水泵2PN3台抽水、抽废浆5泥浆搅拌机JB502台泥浆制备6导管Φ259300m砼灌

2、注4钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线，护筒埋设，钻机定位，成孔（泥浆拌制），一次清孔及检测验收，钢筋笼制作与吊装，二次清孔，混凝土灌注，成桩质量检查等。(1)钻孔灌注桩施工总流程图见图3.3.2-2。标准文档实用文案桩孔定位护筒埋设混凝土灌注钻机水平就位钻机成孔检查混凝土顶界高度检查压浆管密封情况清孔钢筋笼运输与吊放若泥浆比重过大或沉渣过厚则需二次清孔确认检查检查钢筋材质钢筋笼制作钢筋笼运输确认检查检查混凝土质量混凝土运输复查混凝土方量成桩吊放导管7天后后注浆用极坐标通过两个不同控制点测量及复核桩位钻进20米后提钻

3、，用超声波四维检测仪检查垂直度。如果符合要求，继续钻进；如果不符合要求，修直孔壁后再钻进。用砼界面高度检测仪检查灌注砼的高度正反循环钻进，反循环清孔图3.3.2-2钻孔灌注桩施工工艺流程图标准文档实用文案(2)钻孔灌注桩施工流程示意简图见图3.3.2-3。图3.3.2-3钻孔灌注桩施工流程示意简图5钻孔灌注桩施工方法(1)定位放线首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。标准文档实用文案根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会

4、同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。(2)埋设护筒十字架设计桩径D桩基队伍基坑直径=D+200mm1100-1500mmm200地面护筒设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm护筒直径=D+100mm200mm为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地

5、面20cm。护孔内径比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。护筒埋设示意图见图3.3.2.4-1。图3.3.2-4护筒埋设示意图钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。(3)钻机就位标准文档实用文案钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保

6、钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。(4)成孔施工钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。上述方法通过大量工程实践证明是行之有效的，优点在于回转阻力

7、较小，钻进平稳，且有一定的导向能力和钻进效率。钻孔灌注桩成孔泥浆使用膨润土制作而成，泥浆参数要求见表3.3.2-7。表3.3.2-7成孔泥浆要求项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.15比重计2粘度10～25s5000/70000漏斗法3含砂率＜6％4胶体率＞95％量杯法5泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪6静切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2静切力计7稳定性＜0.03g/cm28PH值7～9PH试纸由于本工程量比较大，施工现场选择合适位置布置大容量的泥浆池，每台机开挖一至二个小型泥浆池，可直接挖沟将池相

8、连，再辅以泥浆除砂旋流系统，对泥浆进行净化处理。钻进过程中泥浆经旋流器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔内泥浆