qc成果发布材料03

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1、QC成果发布材料质量月QC成果发表材料攻克压铸模具生产一次成型拓宽生产渠道发表人：陆利群蚌埠橡胶有限责任公司机械加工厂质量攻关QC活动小组二00六年九月10QC成果发布材料前言随着监狱经济的腾飞，很大程度上改变了原先的生产加工模式，市场的需求迫使我们必须把注意力集中在产品的质量与产量的提高上，以求生存、发展、壮大。多年来，我们成立的QC活动小组，无数次地攻克生产上的难关,为监狱、监区的经济建设立下了功劳。但是，目前由于老的技术犯人的释放，新的不愿意学习技术，加之机械设备陈旧，面临淘汰、更新，导致产品技术含量较低，

2、产品线单一，很难满足现有市场的现状和需求，因而创新势在必行；压铸模具的生产由原先的上海和蚌埠两地，集中蚌埠一地生产；一次成型的加工模式能加快生产速度，提高产品质量，故而攻克压铸模型一次成型难关是我们QC小组应打的一场硬仗。攻克此难关后，可以解决产品的质量问题，提高客户满意度，取得更好的经济效益。一、小组概况：1、小组基本情况：表一小组名称压铸模具一次成型QC小组组建日期2006年7月.课题名称攻克压铸模具生产一次成型，拓宽生产渠道小组类型管理型注册登记号蚌埠QC106107活动时间2006年7月1日――2006年

3、9月30日活动次数12接受QC教育时间36h2、小组成员简介：表二姓名职务技术职务年龄文化程度组内职务参加活动次数陈进监区长48大专组长12巫晓飞副监区长高级工程师41本科副组长12徐朝晖分监区长助理工程师36大专组员12陆利群副分监区长技术员29大专组员12方宏安(工)检验高级车工48中技组员10王学宾(工)技术指导技师57中技组员10郭兵(犯)(犯)组长四级车工40初中组员10王峰（犯）（犯）检验员38大专组员1010QC成果发布材料3、小组活动管理制度：⑴、积极参加质量管理知识的培训和工序管理知识的培训，自

4、觉运用科学知识，指导自身活动实践。⑵、严格按PDCA循环开展QC活动，每旬进行一次阶段总结。⑶、经常深入车间生产现场，收集数据，听取意见，集思广益。⑷、认真完成分工任务，协调配合，互通信息，及时将小组活动情况与车间领导联系，努力形成齐抓共管的局面。⑸、积极参加小组活动，不得无故缺席。4、小组活动计划：表三时间内容7月8月9月10日20日30日10日20日30日10日20日30日现状调查原因分析对策实施效果分析巩固分析体会打算二、选择理由：企业方针实现任期目标所提出的保证质量，提高产量，争取市场，占领市场的需要。攻

5、克压铸模具生产一次成型关，满足市场需要。发展需要攻克难关对于企业的发展有很大的促进作用。竞争需要加工难度大，易于占领市场。客户需要生产厂家少，用户对我们寄予希望大10QC成果发布材料三、确定目标：通过QC活动，摸出一套成熟的压铸模具生产加工工艺，使该产品能批量加工，实现产品一次成型达到：合格率：现在80％目标95.5％产量：现在60件/月目标78件/月四、现状调查：通过现场调查，我们发现，影响模具质量的关键是机床与量具；进一步分析，影响产品质量的关键是机床的导轨和量具的卡爪。参加压铸模具生产加工的机床有CW611

6、00型车床2台，T617型镗床2台，X53K型立式升降台铣床1台，B3000型龙门刨床1台和Z35型摇臂钻床1台。除去1台T617型镗床和X53K型立式升降台铣床外，其它机床均已超过了使用年限，导轨出现严重的磨损，造成工件出现偏差。现将调查的数据统计如下：机床导轨偏差表（表四）机床名称平行度（mm）垂直度（mm）主轴同心度（mm）车床（南）±0.30±0.30±0.30（北）±0.20±0.19±0.20镗床（新）±0.01±0.08±0.01（旧）±0.50±0.30±0.20铣床±0.12±0.15±0.35

7、刨床±0.50±0.75/钻床±0.50±1.00±0.50制表人：王学斌制表时间：2006.7.10由于导轨的原因，造成工件产生不同的偏差，再加上量具本身的误差，我们对7月20日前的产品进行了检验。压铸模具一次加工成型不合格统计表（表五）10QC成果发布材料序号项目频数累计数累计百分比1机械原因252540％2量具原因103580％3毛坯原因23790％4其它138100％制表人：徐朝晖制表时间：2006.7.25根据上表，作以下排列图：压铸模具一次成型不合格原因排列图频数4090%累计百分比3580%100%

8、302540％252050%15机械原因1010210%51量具原因毛坯原因其它结论：从上排列图中可以看出80％属于A类区，影响压铸模具的合格率主要是：机械导轨和量具的精度。五、原因分析：1、小组成员通过现场调查，对机械设备及生产产品进行的实际检测数据，归纳出影响压铸模具一次成型的因素如下表：2、主要原因分析：通过对人、机、量具、环境、材料五大因素的分析发现，共用16种因