工业广场轨道安装

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1、工业广场轨道安装安全技术措施工业广场轨道安装安全技术措施会签栏部门签字日期编制人机运部安监部监理机电副总工程师机电分管领导工业广场轨道安装安全技术措施一、概述：本次施工为工业广场永久轨道安装，共铺设30kg轻轨1200m，DK630-5-15单开道岔15付，转辙器15台，30Kg砼轨枕900根，160mm*140mm木轨枕10.5m3，30Kg道夹板140付，30Kg绝缘道夹板4付，600mm轨距拉杆12套。二、施工时间：2014年3月3日至2014年3月三、施工地点：新场井轨道平硐硐口至维新井管子井后方四

2、、施工组织：工程负责人：唐永林技术负责人：李天喜安全质量负责人：陈东和现场工作负责人：李俊平五、施工准备工作：1、地测部负责此次工程人员按照机电运输部设计的图纸材料测量放线。2、工程负责人、技术负责人和现场工作负责人到准备施工区域检查作业环境。3、按设计要求标出轨道中心线（每20米一个点），圆曲线起止点，基本轨起点，并进行水平测量。4、对施工中所需材料的数量、规格、质量进行全面检查，并按计划提前运到施工地点。5、将铺道所用的道钉、螺栓、弯道器、道锤、轨距水平仪、起道器、钉道器、轨枕垫等材料、工具准备齐全充足

3、。6、所需机具、量具的准备：碴锄5把、道钉锤3把、撬棍6根、螺丝扳子4把、大头镐2把、轨距尺1支、水平尺1支、水平板1个、轨道尺1支、卷尺2把、皮尺1把、电焊机1台、以及其他附属施工工具。7、工程负责人、现场工作负责人认真落实工作人员，做到分工明确、责任到人，参加施工的人员必须是专业钳工并认真学习本措施，施工过程中严格按本措施贯彻执行，确保本次施工质量达标，安全顺利地完成。六、施工工序：1、将新场井轨道平硐硐口至维新井副斜井井口原有轨道拆除。2、按照施工图纸材料数据挖掘机对施工场地进行挖掘平场。3、地测部有

4、关工作人员按照施工图纸资料进行放线。4、由新场井轨道平硐硐口按施工图纸材料施工。七、施工质量要求及标准：1、轨道间距600mm，主要运输线路轨道直线段允许偏差+5mm、-2mm，曲线段加宽后允许偏差+5mm、-2mm，在曲线段内应设置轨距拉杆。2、砼轨枕间距700mm，间距偏差不得超过50mm,此间距指轨道内缘间的距离，且轨枕分布应均匀。3、轨道接头平滑过渡，轨道道夹板螺丝必须完整，紧固，扣件必须齐全、与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。4、直线段2条钢轨顶面的高低差，以

5、及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。5、道碴的粒度（20-40mm），道碴应埋没轨枕2/3，轨枕必须露出1/3，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水；一般运输线路轨道道碴不超过枕面，不低于枕面1/3。轨道道碴材质和粒度应符合标准要求，必须捣固坚实，无空板、吊板现象。6、道岔轨距按标准加宽后不大于3mm。7、尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于5mm。8、道岔水平方向直线目视平顺，曲线目视圆顺。9、轨面前后高低目视平顺。10、尖轨尖端与基本轨密贴，间隙

6、不大于2mm，无跳动。尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。11、尖轨开程为80——110mm。12、尖轨根部轨缝不大于8mm，其他轨缝与线路部分的轨缝要求相同。13、滑床板应于轨底面贴合，其间隙不超过2mm。14、基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm。15、轨撑应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，无松动现象。16、轨道道钉规格应与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全、浮离不大于2mm。17、主要运输线路轨道轨面的实际标高与设计标

7、高偏差为±50mm；坡度50m内误差不超过1/1000，高差不超过50mm18、轨道平硐井口外的轨道坡度为-3‰。八、安全措施：1、轨道运输时两端应至少两人，先垫起两端，再合几人之力抓抬放至车上，抬时应检查抬绳，抬杠等工器具是否完好，强度是否够，严禁使用有缺陷的工器具。2、在搬运各种物件时，必须做到齐抬齐放，拿稳放牢，以防人员受伤。3、扛运轨枕中途休息时，应将轨枕一头着底立好，用手扶稳，谨防轨枕倒下伤人。4、放轨枕时，要先一端着地，再横向倒下，不许耸肩摔下，以免碰伤人员及摔坏轨枕。5、打道钉时，在垫板地段，

8、应在垫板外棱与外侧轨底靠严后，再打入道钉，以加强抗挤力。6、打钉前应检查道锤安装是否牢固，锤头是否有飞边，以免打飞伤人。7、捣固道床或卧底时，前后间隔距离不少于2米。8、使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。9、所有施工人员的手严禁伸入轨道及轨枕下面，防止伤人事故发生。所有施工人员要站在平稳、可靠地点，传递工具时要互叫互应，不准乱投掷工具，防止伤人事故的发生。10、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接