轨道安装技术要求

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1、轨道安装技术要求：轨道安装的施工流程如下：安装钢垫板→测量调整钢垫板标高→焊压板底座→灌胶泥→铺设胶垫板→按技术要求安装钢轨→钢轨接口焊接→定扭矩上紧压板。各工序的控制要点如下：（1）钢轨堆放应避免产生弯曲变形，对轻微的弯曲变形应进行矫正，使其平直度达到规范要求。（2）轨道梁土建施工时，宜采用预埋螺栓定位板进行螺栓定位，在施工时定位板鼻息可靠固定。（3）钢垫板应按要求进行加工制作，平整度应符合（1㎜/1000㎜）钢垫板上调校螺栓孔应为与调校螺栓相配套的丝口。（4）安装钢垫板前，应将轨道槽表面的松散混凝土、浮浆等凿除，并清楚浮灰，除去积水；轨道槽清理后应及时安装钢垫板，尽量缩短

2、时间间隔。（5）钢垫板连接处预留10㎜连接缝，采用调校螺栓进行初平。将压板底座焊好后，再进行精确调整。（6）钢垫板端部和调校螺栓孔间距大的区间应新增调校螺孔，保证钢垫板小凹时用它来上调。（7）胶泥拌合时应维持胶泥的环境温度再5℃-35℃之间。一次搅拌量不应超过28min，使用量不得通过加水调节温度。（8）灌注胶泥前，应再次清除钢垫板与轨道槽之间的各种垃圾及积水，并复查钢垫板平整度；灌注应只从一面到另一面，一端到另一端，从垫板下的气泡走出；灌注过程中，不可用力敲击钢垫板。（9）胶泥灌注后48h，应将调校螺栓松紧，并上紧预埋螺栓。调校螺栓松脱后所遗留的孔应及时用胶泥填补。（10）

3、胶垫板与胶垫板之间的接口不应在钢轨接口，也不应设在钢垫板和钢垫板之间的接口处。侧向不得露出钢轨底。（11）钢轨定位固定后，压板夹在钢轨焊缝3m范围内不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起，压板底座应平行于钢轨轴线。（12）被焊钢轨对口时应符合下述要求：①对口前，钢轨端面应平整（自轨底至轨顶的平整度＜2㎜），不得有油、锈、漆、浮土等杂质。②为防止焊后变形，在对口时轨顶面应有起拱3-4㎜。③对口时，保证焊口间隙在26-30㎜范围内。（13）钢轨焊接前必须进行预热，预热工艺参数：氧气0.04MPa；液化气：0.04-0.07MPa；钢轨预热时间控制在4-8min。（14）钢轨铝热焊焊接

4、（钢水浇注后）5-6min方可去除焊瘤。（15）钢轨焊接完成了，去除轨顶焊瘤后，应进行轨顶、轨底打磨。打磨后的接头表面不应有肉眼看出的焊接缺陷。