减速器设计 毕业设计

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1、机械课程设计说明书1.设计任务书一、设计已知条件:1、输入轴功率P=3.8KW2、输入轴转速N=960r／min3、传动比i=16(减速器内传动比)4、单向传动，载荷平稳，中型机械5、设计寿命：10年二、设计参考图1、传动系统功能图（图一）2、齿轮传动减速器结构图（图二）3、齿轮传动减速器装配图（图三）三、主要零件选材建议l、齿轮8级精度，小齿轮40Cr钢，调质齿面硬度250HBS;大齿轮45﹟钢，齿面硬度225HBS。2、传动轴选用45#-钢，正火处理，200HBS，σb＝590Mpa3、减速器上、下座

2、箱材料：灰口铸铁HT2004、电动机J02—32—2P=4KW，N＝1500r／min四．设计要求1：设计说明书1份，字数在5000—10000字。2、齿轮和轴的设计内容要详细，包括材料与热处理，齿轮的主要参数及几何尺寸，轴的结构，技术要求，强度和刚度的校核。3、电动机型号选择，轴承选择，减速器上、下座箱基本尺寸，键、轴盖、皮带轮尺寸等要做简要说明。4、要求总装图纸一张(1#)、齿轮轴零件图一张(2#图纸)、齿轮的零件图一张(2#图纸)五.毕业设计说明书按下列要求编写：1，说明书目录2，概况3，各零部件设

3、计结构（附图）4，设计计算步骤、方法所采用的数据、公式及来源5，设计结果的评价认识及建议，不尽合理处的改进方法6，设计小结2.传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如下图所示。P=4KWN＝1500r／min23机械课程设计说明书带式输送机由电动机驱动。电动机1通过V带传动2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再经过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带动输送机6工作。传动系统中经V带轮减速之后，再通过两级齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对于轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。1.电动机的选择1）传动系统

4、总效率ηη5w—输送机滚筒轴至输送带之间的传动效率；ηc—联轴器效率，ηc=0.99；ηg—闭式圆柱齿轮传动效率，η=0.97ηb—对滚动轴承效率，ηb=0.99；ηb—V带效率，ηv=0.94；ηcy—输送机滚筒效率，ηcy=0.96；估算传动系统总效率η=η12η34η45η56η7w式中η23=ηv=0.94；η34=ηbηg=0.99×0.97=0.9603;η45=ηbηg=0.99×0.97=0.9603;η56=ηbηc=0.99×0.99=0.9801;η7w=ηbηcy=0.99×0.9

5、5=0.9504;系统总效率η=η23η34η45η56η7w=0.94×0.9603×0.9603×0.9801×0.9504=0.8074;2)电动机型号的选择根据任务书推荐要求选用Y系列三相异步电动机，型号为Y112M-4，其主要性能数据如下：Pw=2.53kWY112M-4Pm=4.0kW=1440r/min23机械课程设计说明书电动机额定功率Pm=4.0kW电动机满载转速nm=1440r/min电动机中心高H=112mm电动机轴伸直径D=28mm电动机轴伸长度E=60mm1.传动比的分配带式输送

6、机传动系统的总传动比i=16(减速器内传动比)；按展开式布置。考虑润滑条件，为了使两级大齿轮直径相近，可由二级圆柱齿轮减速器传动比分配图展开式曲线差得i1=4.76，则i2=i/i1=16/4.76=3.362.传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下：1轴（输入轴）由任务书中得知输入轴转速n=960r／minn1=960r/min；其次由于任务书中为给确定的输送带和滚筒具体参数，那假设P1=Pr=4kw；T1=9550=9550×4/960=39.79N·m；2轴（减速器中间轴

7、）n2=n1/i1=960/4.76=201.68r/min；P2=P1η12=4×0.9603=3.744kw；T2=9550P2/n2=9550×3.744/201.68=177.29N·m；3轴（减速箱低速轴）n3=n2/i2=201.68/3.36=60.02r/min；P3=P2η23=3.744×0.9603=3.60kw；T3=9550P3/n3=9550×3.60/60.02=572.81N·m；将上述计算结果和传动比效率汇总如表：轴号电动机两级圆柱齿轮减速器0轴1轴2轴3轴转速n(r/m

8、in)1440960201.6860.02功率P(kW)443.7443.60转矩T(N·m)2.239.79177.29572.8123机械课程设计说明书联接件传动件齿轮齿轮传动比i4.763.36传动效率η0.96030.96031)高速级圆柱齿轮设计（此处的下标1表示为小齿轮，2为大齿轮）①选择齿轮材料及热处理方式小齿轮选用40Cr钢，调质处理，；大齿轮选用45号钢，调质处理，；②确定许用接触应力和MPa取疲劳极限应力根