减速器底座卧式双面钻组合机床设计（含夹具） 毕业论文

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1、减速器底座卧式双面钻组合机床设计（含夹具）内容提要：应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是：减速器底座双面钻孔组合钻床及夹具设计。设计过程主要阐述了组合钻床的工作原理，设计过程，与通用机床和普通专用机床相比的优越性，并对其夹具进行设计和计算。本课题设计的基本任务是完成机械部分的设计，主要有机床联系尺寸图、夹具装配图以及重要零件的绘制。在设计过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据客观实际和掌握的现有知识进行改进。夹具分为通用夹具,专用夹具,组合夹具,模块化夹具

2、和自动线夹具。机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置。夹具有四部分组成：夹具体，定位元件，导向元件及夹紧元件。关键词：夹具；组合机床；减速器66目　录前　言1第1章绪论21.1组合机床概述21.2该课题研究的目的和意义21.3组合机床发展史21.4国内外该研究技术现状31.5机床设计的目的、内容、要求41.5.1设计的目的41.5.2设计内容41.5.3设计要求51.6机床的设计步骤51.6.1调查研究51.6.2拟定方案51.6.3工作图设计6第2章零件分析72.1

3、零件结构特点72.2技术要求7第3章组合机床总体设计83.1结构方案分析和方案的选择83.2选择定位基准的原则及应注意的问题83.3确定夹压位置应注意的问题83.4工艺分析83.5确定机床的配置形式93.5.1不同配置形式组合机床的特点及适应性103.5.2不同配置形式组合机床的加工精度103.5.3选择机床配置形式应注意的问题103.6组合机床设计113.6.1切削用量的确定1163.6.2确定切削力、切削扭矩、切削功率123.6.3选择刀具结构133.6.4导向结构的选择133.6.5确定主轴类型、尺寸、外伸长度153.6.6选择刀

4、具接杆153.6.7确定加工示意图的联系尺寸163.6.8工作进给长度的确定163.6.9快进长度的确定173.6.10机床尺寸联系图17第4章夹具设计214.1夹具概述214.1.1夹具分类214.1.2机床夹具的现状214.1.3现代机床夹具的发展方向224.2夹具设计任务224.3零件分析234.4定位机构234.4.1支撑板244.4.2伸缩式定位销254.5夹紧机构264.6导向装置的选择284.7机床夹具的总体形式294.7.1确定夹具体294.7.2确定联接体304.7.3夹具体的总体设计图304.8绘制夹具装配图304.

5、9定位误差计算334.9.1定位误差334.9.2产生定位误差的原因334.9.3定位误差的计算3464.10夹紧力计算344.11夹具精度分析计算354.12夹具的性能及优点36结　论37谢辞38参考文献396前　言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在

6、大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在

7、于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。6第1章绪论1.1组合机床概述组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有一般专用机床结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定

8、的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多方位加工，特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻、扩、铰、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨削以及滚压