转炉设备（36页）.doc

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1、课程名称：转炉设备编制：校对：审定：31目录：前言2页第一章：培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章：转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图-4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点5页第三节转炉生产工艺流程图6页第四节转炉设备的组成5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装15-16页第二节现场设备安装16-17页第三节空载荷试运转17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件18页第二节冶炼过程中的操作要求18-19页第三节设备动行中故障的排除方法19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法20页第五节设备交接

2、班规定21页第六章转炉设备常见问题和解决办法21--23页31前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。31第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的

3、能力。1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图31生产准备设备氧枪水系统氮气阀门组氧气阀门组振动给料机氧枪升降小车横移车驱动系统汇总斗称量斗高位料仓运行设备净化环保设备连铸设备氧枪系统投料系统驱动托圈炉体球铰支撑炉底炉帽炉壳水冷炉口稀油站扭力杆倾动减速机倾动电机水冷旋转耳轴托圈体上下挡座转炉渣车钢车31第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。2、投资少、成本低、施工速度

4、快。一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。冶炼的品种也比平炉广。3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。4、吹氧设备和除尘设备需要较高的厂房31第三节转炉生产工艺流程图31第四节转炉设备的组成3.2.1顶底复吹转炉炼钢是以转炉主体设备、供氧系统设备、铁水供应系统设备、散状料供应设备、废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣出钢设备、烟气净化冷却回收系统设备、及修炉机械设备。3.2.2转炉主体设备是由炉体、托圈、炉体支撑装置、倾动机构等组成。1、炉帽：做成上小下大截圆锥形或球缺截圆锥形的目的是减少吹炼时的喷溅和热量损失，有利于炉气的排出；由于炉帽接近高温炉气，炉

5、气温度可以达到1300—1400℃，并且直接受喷溅物烧损，为了防止炉帽和炉口变形，普遍采用水冷形式，但是存在缺点就是炉口容易被钢水烧坏，造成漏水，如果不注意就会引起爆炸，造成事故，因此需要非常注意水冷炉口的质量和维护及标准化操作。312、水冷炉口：国内一般采用焊接和铸造两种结构1）焊接水箱式制作容易，冷却强度大，工作效率高，但是比埋管铸造式容易引起烧穿，且在制作时不注意就会造成水箱上部积气引起爆炸（必须将回水管路的出水接近水箱的顶部）。2）埋管铸造式一般采用无缝钢管弯曲成蛇形埋铸于球墨铸铁或耐热铸铁中，这种结构安全性和寿命均比焊接水箱式炉口高，但是制作困难（也有采用分体埋管铸造式）31

6、3、炉身一般为圆柱形，40T以上转炉炉身钢板一般采用16Mn或16MnNb，并且在整体焊接结束后进行整体退火去除应力，炉身上出钢口设计为可拆卸链接形式（便于修栖、维护、更换方便、堵出钢口方便等）。4、炉底有圆锥形和球形两种，球形炉底的制作困难砌筑复杂，但是壳体受载情况好，一般大型转炉（80T）以上采用。也有采用大活炉底和小活炉底形式，使用吊架丁字型销钉和楔板链结，这种链结形式结构简单，拆卸方便，同时切记销钉和楔板不能采用碳素钢，最好使用低合金钢，避免楔板打弯或销钉顶部端口出现毛刺。5、托圈31托圈是转炉的重要承载和传动部件，它在工作中承受炉体、炉衬、钢水和自重，还承受频繁启动、制动所产

7、生的冲击负荷，同时来自于炉体的热辐射而引起的托圈的径向、圆周、轴向所产生的热负荷。托圈一般采用钢板焊接成箱型断面的环形结构，两侧焊接铸钢耳轴座，耳轴装在耳轴座内，耳轴材料一般采用合金钢，锻造毛坯后进行加工和退火。6、耳轴与托圈的链结一般采用三种链接方式：1）法兰螺栓链结（采用过度配合装入托圈的铸造耳轴座中，用螺栓和圆销链结，防止耳轴转动和轴向移动，这种结构制作困难）；2）静配合链接（耳轴具有过盈尺寸，装配式使用液氮将耳轴冷却插入耳轴座或把耳轴座