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时间:2019-04-16
《机床操作规章制度(33页).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、安全技术操作规程一、通用机床类(一)普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方
2、法,成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。(二)自动、半自动车床车工1.必须遵守普通车工安全操作规程。2.气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀
3、具须安装牢靠。6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。(三)立车车工1.必须遵守机床工一般安全规程。2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,
4、要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7.对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13.发
5、现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14.加工过程中机床不准离人。(四)钻工1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障
6、碍物。工作前,横臂必须卡紧。8.横臂和工作台上不准有浮物件。9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。(五)镗工1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5.机床开动时,不准量尺寸、
7、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。8.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。(六)磨工[一]安装砂轮1.根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质
8、量、硬度和
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