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时间:2020-02-29
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1、数控机床手工编程与机床操作(铣/加工中心编程)教案友嘉机电学院第3章数控铣/加工中心编程与操作项目一平面沟槽类零件加工『项目知识』基本指令(G00、G01、G02、G03)的应用『技能目标』掌握平面及平面内沟槽的加工方法任务一任务分析如图3-1所示,为平面沟槽类零件,工件材料45#钢,分析得知该类零件沟槽侧面与其上表面的垂直度一般要求较高,故先要铣削该零件的上表面。完成之后,按照沟槽宽度选择Φ3键槽刀进行铣削沟槽。因此,将该零件分为两部分内容加工:(一)铣平面(二)铣沟槽图3-1平面沟槽零件图任务二
2、指令讲解快速定位(G00)1.格式G00XYZ.这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。2.功能:快速定位。用于将刀具以快速进给的速度定位至目标点上。3.注意事项①G00只能用于快速定位,不能用于切削。②使用G00指令时,刀具的实际运动路线并不一定是直线,而是一条折线,所以在使用时要注意刀具与工件发生干涉。③使用G00指令时,刀具的移动速率由机床的控制面板上的快速进给倍率来调节。4.举例N10G00X-100Y-100Z65直线切削
3、进给(G01)1.格式G01XYZF.这个命令将刀具以直线形式,按F代码指定的速率,从它的当前位置移动到程序要求的位置。F的速率是程序中指定轴速率的复合速率。2.功能指令刀具以联动的方式,按F规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。3.举例G01G90X-50.F100;或G01G91X30.F100;G01G90X-50.Y30.F100;或G01G91X30.Y15.Z0F100;G01G90X-50.Y30.Z15.F100;圆弧切削进给(
4、G02、G03)1.格式2.功能按指定进给速度的圆弧运动。3.注意事项①当圆弧圆心角小于180°时,R为正值;②当圆弧圆心角大于180°时,R为负值;③整圆编程时不可以使用R,只能用I、J、K;④F为编程的两个轴的合成进给速度。圆弧的顺/逆方向的判定方法:2个右手定则:①先用笛卡尔右手定则(大拇指、食指、中指分别指向X、Y、Z轴正方向)建立机床坐标系,判断不在圆弧平面的第三轴的正方向。②再用右手安培定则判断圆弧的顺/逆方向:伸出右手,大拇指指向不在圆弧平面第三轴的负方向,四个手指做环绕,若与四指环绕
5、方向一致的为顺圆插补G02,反之为逆圆插补G03。4.举例圆弧起点的X坐标值------------30.圆弧中心的X坐标值------------10.因此,“I”就是-20.(10-30=-20)圆弧起点的Y坐标值------------10.圆弧中心的Y坐标值------------5.因此,“J”就是-5.(5–10=-5)结果,这个情况下圆弧编程指令如下所列:G17G03G90X5.Y25.I-20.J-5.;或者,G17G03G91X-25.Y15.I-20.J-5.;或圆弧半径编程指令
6、:G17G03G90X5.Y25.R20.616.;或者,G17G03G91X-25.Y15.R20.616;任务三程序编制一、铣平面编程原点确定在该零件上表面中心处,工件材料45#钢,各切削参数选用如下:选用Φ20平刀;主轴转速S=1500r/min;进给率F=300mm/min;切削深度Z=0.8mm。走刀路线如图3-2所示。图3-2铣平面走刀路线参考程序O0001;(程序名)N10G90G21G17G40G49G80(程序初始化,可以省略,加上安全些)N20G54;(建立工件坐标系)N30T0
7、1M06;(调用1号刀,铣床可以省略)N40M03S1500;(主轴正转,转速S为1500r/min)N50G00X40Y-25;(刀具从某个位置瞄准下刀点,准备下刀)N60Z10;(快速下刀)N70G01Z-0.8F100;(切削进给下刀,铣面深度为0.8mm)N80X-25F300;(沿X轴切至-25位置,进给量F=300mm/min)N90Y-10;(沿Y轴切至-10位置)N100X25;(沿X轴切至25位置)N110Y5;(沿Y轴切至5位置)N120X-25;(沿X轴切至-25位置)N130
8、Y30;(沿Y轴切至30位置)N140X40;(沿X轴切至40位置)N150G00Z150;(快速提刀)N160M05;(主轴停止)N170M30;(程序结束)一、铣沟槽编程原点确定在该零件上表面中心处,工件材料45#钢,各切削参数选用如下:根据沟槽宽度选用Φ3平刀;主轴转速S=2000r/min;进给率F=100mm/min;切削深度Z=2mm。走刀路线从A→B→C→D→E→F→G→H→A,如图3-3所示。图3-3铣沟槽走刀路线参考程序O0002;(程序名)N10G
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