1施工工艺控制标准图示通用篇

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1、通用篇施工工艺控制标准图示通用篇第1卷通用篇目录1范围22管道安装施工工艺控制标准23支吊架制作与安装204阀门、法兰安装255管道清洁度管理31范围本标准适用于广东火电公司内部各分子公司和项目工程点。1管道安装施工工艺控制标准1.1管道、管材进场前的一般检验要求：1.1.1管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业标准。1.1.2管材、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。1.1.3管材、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，其表面要求为：1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；2)表面应光滑，不允许有

2、尖锐划痕；3)凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。1.1.4管材(GB3087-82)在使用前必须对其外径进行核查，允许范围为：φ＜159时为+1.25%～－1.25%；φ＞159时为+1.25%～－1.5%。1.1.5管材(GB3087-82)在使用前必须对其厚度进行核查，允许范围为：δ≤20时为+12.5%～－15%；δ＞20时为+12.5%～－12.5%。1.1.6中、低合金钢管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。1.1.7设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。1.1.8用于高压管道的

3、中、低合金钢管材应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。1.1.9检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。1.1.10管道安装的一般要求：1.1.10.1管子或管件对口质量应符合DL/T869-2004《电力建设施工的验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的规定。1.1.10.2管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当无规定时应按DL/T869-2004《电力建设施工及QB/GPEC10104001-200635通用篇验收技术规范》加工。1.1.1.1管子与设备或管件壁厚不一致时，在设计允许厚度条件下加工，改变管子壁厚：①车削管子内壁或外壁；②填焊内壁或外壁（注意：填焊长度应要求

4、150mm，并应在填焊末端车一个15度角的坡度）。管件壁厚不一致时，在设计充许厚度下，磨削管子内壁1.1.1.2水平段坡度和方向应符合设计要求。若设计无具体要求时，其坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。其坡度应符合DLGJ23《火电电厂汽水管道设计技术规定》。1)温度小于430°C时≮0.0022)温度大于或等于430°C时≮0.0043)水管道≮0.0024)疏水、排污管道≮0.0035)单元机组前置泵前的低压给水管道≮0.156)各类母管≮0.001~0.0027)汽机抽汽管道≮0.0058)汽机本体疏水管道≮0.005(水流方向)9)汽轮机与汽封联箱之间的汽封系统管道≮0.02

5、(坡向联箱)10)汽封系统的供汽管道≮0.06(坡向供汽源)QB/GPEC10104001-200635通用篇水平段落和坡度方向符合设计要求1.1.1.1管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm；焊缝位置距离弯管的弯曲起点不小于管子外径且不小于150mmQB/GPEC10104001-200635通用篇1)疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；2)管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。管道穿楼板时，楼板内的管段不得有接口1.1.1

6、.1管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管段。1.1.1.2管子或管件对口前应清干净，管口应有10～20mm金属光泽面。对于壁厚大于或大于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口前清除干净，管口10～20mm露出金属光泽面QB/GPEC10104001-200635通用篇1.1.1.1管子对口时一般应平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安装应符合设计要求，且应保持横平、竖直，其挠度不得超过管段长度的1/500。1.1.1.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：1)对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于1mm；2)对接

7、双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm；1.1.1.3胶管对口时应磨平法兰面的衬胶搭口；如有凹陷应用环氧树脂衬好合格后方能对口。1.1.1.4塑料管对口时的坡口角度应比钢管大，一般为350左右。1.1.1.5管子对口连接时，一般不得用强力对口，与设备连接口应自然地进行（除设计中有冷拉或热紧要求外）。1.1.1.6管子冷拉必须符合设计规定：冷拉前应满足下列要求：1)冷拉区域各支吊