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1、加工制造篇施工工艺控制标准图示加工制作篇第7卷目录1范围3文档收集自网络，仅用于个人学习2钢结构制作工艺控制标准3文档收集自网络，仅用于个人学习2.1备料3文档收集自网络，仅用于个人学习2.2下料3文档收集自网络，仅用于个人学习2.3拼接4文档收集自网络，仅用于个人学习46QB/GPEC10104007-2006加工制造篇2.4坡口加工5文档收集自网络，仅用于个人学习2.5焊接5文档收集自网络，仅用于个人学习2.6折板7文档收集自网络，仅用于个人学习2.7卷制7文档收集自网络，仅用于个人学习2.8钻孔7文档收集自网络，
2、仅用于个人学习2.9组合8文档收集自网络，仅用于个人学习2.10矫正9文档收集自网络，仅用于个人学习2.11H梁端铣9文档收集自网络，仅用于个人学习2.12试组装10文档收集自网络，仅用于个人学习2.13清理11文档收集自网络，仅用于个人学习2.14过程标识11文档收集自网络，仅用于个人学习2.15检验12文档收集自网络，仅用于个人学习2.16表面处理12文档收集自网络，仅用于个人学习2.17包装14文档收集自网络，仅用于个人学习2.18发货标识15文档收集自网络，仅用于个人学习2.19贮存15文档收集自网络，仅用于个
3、人学习2.20汽车运输16文档收集自网络，仅用于个人学习3管道预制、弯管工艺控制标准17文档收集自网络，仅用于个人学习3.1原材料检验17文档收集自网络，仅用于个人学习3.2管子装夹与准备19文档收集自网络，仅用于个人学习3.3弯制及热处理20文档收集自网络，仅用于个人学习3.4管道预制21文档收集自网络，仅用于个人学习3.5焊接23文档收集自网络，仅用于个人学习3.6NDE检验24文档收集自网络，仅用于个人学习3.7管座钻孔25文档收集自网络，仅用于个人学习3.8清理26文档收集自网络，仅用于个人学习3.9检验26文
4、档收集自网络，仅用于个人学习3.10表面处理26文档收集自网络，仅用于个人学习3.11包装27文档收集自网络，仅用于个人学习3.12发货标识27文档收集自网络，仅用于个人学习3.13汽车运输28文档收集自网络，仅用于个人学习4压力容器制造工艺控制标准29文档收集自网络，仅用于个人学习4.1备料29文档收集自网络，仅用于个人学习4.2下料29文档收集自网络，仅用于个人学习4.3拼接31文档收集自网络，仅用于个人学习4.4坡口加工31文档收集自网络，仅用于个人学习4.5焊接32文档收集自网络，仅用于个人学习4.6卷制33文
5、档收集自网络，仅用于个人学习4.7组合34文档收集自网络，仅用于个人学习4.8开孔35文档收集自网络，仅用于个人学习4.9水压或气压试验、气密性试验35文档收集自网络，仅用于个人学习4.10检验36文档收集自网络，仅用于个人学习4.11表面处理37文档收集自网络，仅用于个人学习46QB/GPEC10104007-2006加工制造篇4.12标识38文档收集自网络，仅用于个人学习4.13汽车运输38文档收集自网络，仅用于个人学习1范围本标准适用于广东火电工程总公司各分子公司和项目工程处.2钢结构制作工艺控制标准2.1备料4
6、6QB/GPEC10104007-2006加工制造篇1.1.1钢结构制作材料,一般情况下应按定尺采购材料；1.1.2工程技术人员落实材料领用单,班组长会同仓管员领用材料；1.1.3未经许可,禁止定尺材料窜用,有下料排版图时,应按图用料,保证产品质量、减少材料浪费,材料代用应经技术部门批准,必要时应报业主（顾客）批准.文档收集自网络，仅用于个人学习1.2下料1.2.1为确保测量尺寸地准确,生产人员、QC人员使用地检测工具必须定期检测、定期校对,并建立台帐记录；1.2.2下料前必须检查原材料地外表质量有无缺陷（弯曲、变形、
7、重皮等）,核对材料炉批号、材质检查原材料标识是否与拟下料图样中要求一致,以免错用；文档收集自网络，仅用于个人学习1.2.3先移植标识,后下料加工；1.2.4先划线,并经复验确认无误后方可切割下料,必要时进行放样；1.2.5需拼接、对接地原材料下料,应根据不同材质、板厚、焊接量等充分考虑焊接收缩量,应确认拼接、对接地焊缝错开距离符合技术规范地要求；文档收集自网络，仅用于个人学习1.2.6棒材、管材、较小规格型钢尽可能用型材切割机或砂轮切割机下料,必需火焰切割时,应考虑将火焰对材质改变地影响减至最小；文档收集自网络，仅用于
8、个人学习火焰切割钢板1.2.7钢板较长直缝切割尽可能采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机下料,厚度小于或等于12mm地批量钢板连接件尽可能采用机械剪切下料；46QB/GPEC10104007-2006加工制造篇文档收集自网络，仅用于个人学习长直缝切割尽可能采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机下料1.1.1下料后即用油性笔对零件做零
