《XXXXXX》课程标准

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1、《机械加工技术与工艺》课程标准课程代码：060392课程类别：核心课程适用专业：机电一体化技术计划学时：64学时课程性质：必修课修读学期：第4～5学期编写执笔人及编写日期：朱圣华2016年11月2日审定负责人及审定日期：金春凤2016年11月3日一、课程定位《机械加工技术与工艺》是机电一体化技术专业的一门核心课程，目标是使学生通过对加工工艺和机床夹具的相关知识的系统学习，初步掌握机械加工工艺规程的编制、机床专用夹具的设计知识和技能。二、课程设计思路1、课程设计思路本课程针机电一体化专业技能的特点，以理论教学为主，通过一定的实例为相关知识点进行具体的讲解，最终实现课程的培养

2、目标。（1）课程框架设计本课程的基本框架主要包括两大部分：即机械加工工艺规程的制订和典型机床夹具的设计等。（2）教学目标的确定本课程的主要目标是使学生通过学习工艺规程的制订和典型零件的工艺过程，初步具备常规工艺编制和实施的初步能力；通过学习工件定位的基本原理及夹紧原则，能针对具体零件分析加工工艺，提出合理的定位、夹紧方案，并具有机床专用夹具设计的初步能力。（3）教学内容的选取本课程的教学主要选取以下内容：机械加工工艺规程的制订，机械加工精度及质量，典型表面和典型零件的加工工艺，工件的定位和夹紧，典型机床夹具的设计，特种加工技术，装配工艺基础知识等。（4）教学资源的利用我院

3、机电工程系机电教研室教师的多年的教学经验积累，机电工程系信息化教学《机械加工技术与工艺》平台课程资源，机械工业出版社高职高专有关教材及及相关的课件，学院机电一体化国家级实训基地及其他可利用的资源等。为保证理论与实际密切结合，本课程要求有实训环节，进行必要的机械加工工艺和机床专用夹具设计。三、课程目标（一）课程总体目标通过本课程的学习，使学生理解机械制造工艺系统，具有工艺编制和实施及夹具设计的基本能力，为学生毕业设计和未来从事专业工作奠定坚实的基础。10（二）职业能力目标1、知识目标：掌握工艺规程的制订的基本原则、步骤；理解影响机械加工精度的因素；基本掌握典型零件的加工工艺

4、；掌握工件的定位原则和夹具设计方法步骤。2、能力目标：能对常规零件进行工艺分析，选择毛坯、加工余量和切削用量，拟定工艺路线；应用六点定位原理及工件的夹紧原则，分析被加工零件某道工序的定位、夹紧方案；具备夹具设计的初步能力。3、素质目标：使学生理解机械制造工艺系统对加工精度的影响，综合专业能力有明显提高；能充分应用机床夹具设计基本知识，能对一般零件进行定位、夹紧方案的对比，具备夹具设计初步能力。四、典型工作任务第一章、机械加工过程与工艺规程第二章、机械加工精度第三章、机械加工表面质量第四章、机床常用夹具第五章、专用夹具的设计方法第六章、典型表面与典型零件的加工方法第七章、特

5、种加工与其他新技术、新工艺第八章、装配工艺基础五、课程整体设计序号学习单元（典型工作任务）主题学习单元（知识点）学时小计1机械加工工艺规程的制订基本知识1工艺规程概述2零件图的分析214毛坯的选择2定位基准的选择2工艺路线的拟定2加工余量的确定2工序尺寸及公差的确定12机械加工精度影响加工精度的因素及分析26提高加工精度的工艺措施2控制表面质量的工艺途径23机械加工表面质量概述，影响表面质量的工艺因素27控制表面质量的工艺途径2振动对表面质量的影响及控制1磨削的表面质量2104机床常用夹具机床夹具概述214工件的定位2定位误差分析2工件的夹紧2各类机床夹具4现代机床夹具2

6、5专用夹具设计方法专用夹具设计的基本要求16专用夹具设计的规范化程序1夹具设计案例3计算机辅助夹具设计简介16典型表面与典型零件加工典型表面的加工工艺24典型零件的加工工艺过程27特种加工与其他新技术、新工艺特种加工工艺电火花加工38电化学加工高能束加工2超声波加工3D打印快速成型2其他新技术18装配工艺基础装配概述15保证装配精度的工艺方法2装配尺寸链1装配工艺规程的制定1六、课程学习单元内容与要求课程学习单元（1）学习单元名称：机械加工工艺规程的制订学习性工作任务或项目1、目标：使学生通过本课程学习，掌握工艺过程的组成及制订工艺规程的原则和方法。2、具体任务：会应用定

7、位基准的选择原则及工艺路线的拟定原则，选择加工基准和加工顺序。3、活动设计：教师多媒体演示载体或活动使用PPT制作课件，用多媒体教学本学习单元学习方法建议通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点工艺路线的拟定；机械加工工艺规程的制定。本学习单元组织实施建议以课堂教学的形式进行多媒体演示学习场地与设施建议多媒体教室本学习单元学生学习知识与技能准备学习知识：机电专业基础课程10本学习单元学生学习素材准备预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计拟实现的