米粉烘干节能实施方案设计

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1、米粉烘干节能改造方案一、概述金健米业公司现有一条出口米粉生产线，其生产工艺流程如下：原料米经过磨浆、糊化、预干燥、切条、中温干燥、低温干燥等阶段，最后得到含水量为10%的米粉。米粉烘干线现采用广东某公司的一台往复链带式隧道窑烘干机，预干燥段采用5台空气加热器，5台风机，该段的排湿气参数为，温度80℃，空气相对温度40%；中温干燥段采用6台空气加热器，6台风机，该段排湿气参数为，温度70℃，空气相对温度40%；现在每天（24小时）的产量约为9吨耗蒸汽量为50吨。因米粉烘干耗汽量大（生产一吨产品需蒸汽5.5吨，每吨蒸汽

2、为270元），使得米粉的生产成本相对较高。为降低每吨产品的能耗成品，我们采用蜂窝板式空气加热器来回收高温段排出去的湿热空气的热能，并利用回收的热能来加热空气，使空气温度达50℃左右；再将这后50℃左右的空气送入中温段，进一步加热至80℃后，经过待烘干的米粉，吸收米粉中的水分排出；排出的湿空气经过热泵的蒸发器，回收其中部分水蒸汽的潜热，通过热泵的冷凝器将空气加热至60℃，送入低温干燥段，将米粉进一步烘干至合格。通过这种方式，使每吨米粉的能耗从现在的1480元降低至860元。二、米粉干燥过程原理（一）、米粉中的水分经过

3、糊化的米粉含水率一般在65％左右，米粉与水分的结合形式，米粉在干燥过程中的变化，以及影响干燥速率的因素是分析和改进米粉干燥的理论依据。当米粉与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使米粉含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态（温度与湿度）不变，米粉中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是米粉在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿米粉失去的水分为自由水分。也就是说，米粉水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使米粉达到平衡水分。米粉内含有的水分可以分为物理

4、水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于米粉的大毛细管内，与米粉结合松弛。米粉中非结合水的蒸发就像自由液面（水池）上水的蒸发一样，米粉表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。米粉中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于米粉微毛细管（直径小于o.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与米粉结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，米粉表面水蒸汽的分压将小于米粉表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当米粉表

5、面水蒸汽分压力等于周围干燥介质（热空气）的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时米粉中所含的水分即为平衡水。平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，米粉体积不发生收缩，比较安全。（二）、米粉的干燥过程在干燥条件稳定的情况下，米粉表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。加热阶段（传热过程）：干燥介质（热空气）的热量以对流方式传给米粉表面，又以传导方式从表面传向米

6、粉内部的过程。由于干燥介质（热空气）在单位时间内传给电瓷米粉表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此米粉受热表面温度逐渐升高，同时米粉表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得的热量与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段米粉温度升高，表面水分减少，干燥速率增加。等速干燥阶段（外扩散过程）：米粉表面产生的水蒸汽，在浓度差（因米粉表面水分子的浓度大于干燥介质中水分子的浓度）的作用下，以扩散方式，由米粉表面向干燥介质中移动。本阶段仍继续进行非结合水排出。由于米粉含水分较高，

7、表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即米粉内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给米粉表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以米粉表面温度不变，等于介质的湿球温度。米粉表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故米粉会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，米粉极容易变形，开裂，造成干燥废品。降速干燥阶段（内扩散过程）：由于湿米粉表面水分蒸发，而米粉内部的水分尚未

8、蒸发，使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。这一阶段中，米粉含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，米粉不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当