纺织印染烘干节能

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1、纺织印染行业热能节能方案根据纺织印染企业的特点，介绍了一些可操作性强实用的热能节能技术和方法。分别对锅炉系统节能、供热系统节能、耗热设备节能以及余热利用进行了详细的讨论，对目前企业节能工作存在的一些问题提出了意见。前言纺织印染行业是我国能源消耗大户之一。纺织印染行业节能技术和工艺的研究和推广得到当地政府、行业以及企业的高度重视。近年来，许多纺织印染企业进行了各种各样的节能技术改造，引进了各种节能产品和技术。纺织印染企业的节能可以根据耗能和节能的方式分成热能节能、电能节能、水节能、管理节能以及工艺节能等几个方面。热能节能包括了

2、是锅炉系统节能、传热系统节能、耗热设备节能以及余热利用等方面。由于篇幅的关系，本文将就纺织印染企业热能节能的有关问题进行讨论，介绍一些印染企业在热能节能方面的技术改造情况，对印染企业普遍存在问题的解决方法进行探讨。一、锅炉系统节能在纺织印染企业中，锅炉系统可分为蒸汽锅炉和热载体锅炉，锅炉所使用的燃料有燃煤和油类天然气或电，由于成本问题，大多数是以燃煤为主，还有一部分是以木屑为燃料。1、蒸汽多级利用在纺织印染企业中，大多数的蒸汽都是一次，部分是两次利用的，例如，有热电联产机组的企业。使用过后蒸汽冷凝为水，蒸汽所含的余热未能得到

3、利用，降低了蒸汽热能的利用效率。蒸汽的多级利用可以提高热能的利用效率，尤其是一些备有热电联产机组的企业，可以多次分级利用蒸汽，提高蒸汽热焓的利用率。图1是一个企业蒸汽多级利用的实例。图1蒸汽多级利用示意图在实际情况中，要做到蒸汽多级利用需要产生高品位的蒸汽，然后在分级利用过程降温降压，使到热能得到充分的利用。在蒸汽多级利用过程中应该考虑到以下因素：（1）供汽的距离；（2）热定型机设备的配置情况是否适应；（3）各种蒸汽的需求量和压力情况；（4）各种设备的场地情况。除了以上因素外，还应该考虑人员和辅助设备的配套情况。2、热载体锅

4、炉的利用热载体锅炉加热的介质是高温导热油。使用高温导热油作为导热介质具有一定的优点，即可以较好的利用介质的余热。同时，高温导热油不会冷凝，供热稳定，容易控制。有的企业同时需要蒸汽和高温导热油供热，为了减少锅炉的数量，采用热载体锅炉产生蒸汽。其工作流程示意图可见图2。图2热载体锅炉产生蒸汽工作示意图从原理上讨论，该工作流程在产生蒸汽过程中需要两步热转换，即燃煤－加热导热油－蒸汽，与常规的蒸汽锅炉相比较增加了一个环节，降低了热能利用率。但是，由于充分利用的高温导热油的余热，同时，蒸汽和高温导热油的负荷与热载体锅炉的负荷相匹配，减

5、少了部分无效能耗，简化了管理。可以说该企业的情况是一个特例。3、空气系数的控制锅炉空气系数的控制尚未能得到大多数企业的重视。大多数企业认为锅炉空气系数的控制存在着许多的技术难点。实际上，更重要的是大多数管理者未能认识到空气系数控制的意义。实践经验表明，过剩空气量减少5%，锅炉效率增加1%。4、平衡供汽生产车间耗汽不稳定是纺织印染企业耗汽的一个特点。但是，耗汽不均匀会导致燃烧效率下降，热能利用率降低。要彻底解决平衡供汽的问题可能不太现实。但是，通过管理，尤其是通过生产计划和调度，减少供汽的不均匀性，还是可能的。主要的方法有：调

6、整机台的生产顺序：染整生产中，尤其是间歇式染色生产中，耗汽也是间歇式的。因此，通过一定的方法，将各个生产工序的耗汽峰错开，以平衡蒸汽的耗量。建立耗汽预报制度：对于需要较大量增加或减少蒸汽时，应该及时通知锅炉房，让锅炉房做好准备，可以逐步的增大或减少供汽量。合理调整锅炉数量：在有条件的情况下，合理调整锅炉的使用数量也是一种较好的方法。通过调整，尽量使到部分锅炉能达到饱和状态，提高利用效率。5、链条锅炉节能目前，印染企业使用链条锅炉的比例还是很大。链条炉容易做到的节能是通过分层加煤的方式提高链条炉的燃烧效率，减少残余热值。实践表

7、明，通过燃煤的分层可以提高燃烧效率1.5%。6、其他：锅炉给水温度、空气温度、炉膛气流以及水管的除尘等都与锅炉燃烧效益有关。在此，给出部分有关数据供参考。（1）给水温度：给水温度提高6℃，锅炉燃料消耗减低1%。（2）空气温度：助燃空气温度提高20℃，可节约1%的燃料消耗。（3）炉膛气流：0.25mm厚的空气层的热阻相当于一面330mm厚的铜墙。（4）传热面：在传热面上一层3mm厚的沉积物会增加2.5%的燃油消耗。二、供热系统节能供热系统是指蒸汽输送管网或高温热油的输送管网。热能在传输过程会发生热散失。因此，减少热能在传送过程

8、中的损耗就是供热系统节能的工作。1、保温：管道的保温是防止或减少热能在传送过程中散失的主要方法。关于保温有以下几个方面的问题：（1）保温部位：在纺织印染企业中，所输送的蒸汽温度在150℃以上，高温热油的温度在200－240℃，与室温相差较大。因此，供热管网的保温除了管道以外，还应该对阀门进