提高双金属缸套内套外观高质量

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1、提高双金属缸套内套外观质量第14页共14页双金属缸套我公司生产的双金属缸套是石油钻井泥浆泵配套的专用缸套。建厂至今已有十几年的历史了。缸套内套采用特殊合金钢材料离心浇注而成，具有高硬度，表面加工精细，抗腐蚀，耐高压一、前言等优点。外套采用优质碳素钢制造而成。具有品种多、规格齐全，质量好等特点，广泛应用于全国各大油田，还远销欧美市场，深受用户好评。多年来我们沿用的工艺是：冶炼→化验→浇铸→成型→毛坯→机加工→成品。机加工的最后一道工序是珩磨。近几年由于全球性石油工业的迅猛发展，相关的石油配套设备及产品也在不断升级，随着订单的增多，用户对我们的缸套也提出了更高的要求，要求出

2、口缸套内套的外观质量达到镜面效果。因此，如何在传统工艺的基础上通过工艺改进提高缸套内套的外观质量，是我公司亟待解决的问题。我们针对该问题，通过组建和开展QC小组活动，对缸套的加工工艺进行改进，达到了满意的效果，为企业赢得了效益。提高双金属缸套内套外观质量第14页共14页二、小组概况1.小组构成注册编号JH200716B组建日期2007年6月小组类型攻关型小组简介活动时间2007.6～10小组人数8人出勤率98%表1小组成员概况序号姓名组内任务性别年龄文化程度受TQC教育时间级别分工1苑华组长男45本科80h工程师组织实施2李金龙组员男47本科80h高级工程师课题指导3段

3、萍组员女40大专60h助理工程师设计实施4冯强组员男47技校60h生产科长外协加工5石文印组员男44高中60h车间主任生产协调6李亚明组员男33技校60h车间质检员现场试验7罗霞组员女33本科60h助理工程师质量监督8王卫华组员男23本科40h技术员资料整理技术构成提高双金属缸套内套外观质量第14页共14页表2小组活动计划表时间活动内容阶段负责人6.25~6.27选题及设定目标：根据现状调查结果进行QC活动选题并设定目标苑华冯强6.28~7.10分析原因及制定对策：集思广益分析影响缸套内套外观质量的原因，确定主要原因，并针对主要原因制定对策苑华段萍李金龙7.10~7.3

4、0实施对策：在对工艺进行改进中，依据制定的对策逐步进行改进试验苑华段萍冯强8.01~9.31检查效果：通过工艺改进在缸套加工中的应用，检查对策实施效果石文印李亚明10.01~10.10活动总评和分析本次QC活动的社会效益及经济效益苑华罗霞10.11~10.15制定巩固措施，总结及今后打算冯强石文印10.16~10.30整理汇报材料，准备发布成果苑华王卫华三、选择课题提高双金属缸套内套外观质量第14页共14页缸套生产至今已有十几年的历史了，近年来由于市场的拓展，缸套的出口量也逐年增加，但用户对产品质量的要求也相应在不断提高，在外观质量上，欧美市场普遍要求缸套内套（工作面）

5、达到镜面效果。而按目前的工艺生产已无法满足国外市场的质量要求。因此我们开展QC小组活动时针对了如何“提高缸套内套的外观质量”进行课题选择，通过对2006年出口缸套的合格率进行了统计（见表3）及对2006年出口缸套缺陷排列图（见图1）的分析可知，影响出口缸套内套外观质量是机加工的最后一道工序（珩磨），同时小组成员对现有工艺（粗加工→半成品加工→热处理→热装→精加工→珩磨内套）进行了反复的讨论，确定了我们的活动课题。活动课题提高双金属缸套内套外观质量表32006年出口缸套合格率统计表生产日期生产数量不合格数合格数合格率2006.1.1～2006.4.302006213869

6、%2006.5.1～2006.8.302206815269.1%2006.9.1～2006.12.313109521569.4%表42006年出口缸套缺陷统计表序号缺陷项目缺陷频数累计缺陷频数百分比累计缺陷百分比A珩磨20320390.2%90.2%B半成品加工102134.4%94.6%C粗加工82213.6%98.2%D浇铸42251.8%100%提高双金属缸套内套外观质量第14页共14页481020398.2%94.6%90.2%百分比频数50150250200100100%80%60%40%20%0%ADBC图12006年出口缸套缺陷排列图四、设定目标1.确定目

7、标通过现状调查我们发现造成缸套内套外观质量差的原因是机加工的最后一道工序珩磨的效果差，所以本次活动主要解决珩磨的问题或增加抛光工序来提高外观质量。我们的活动目标是：通过改进缸套机加最后一道工艺来提高缸套内套的外观质量，使缸套内套的外观呈镜面效果，合格品率由现在的69%提高到90%。内套的外观呈镜面效果，出口缸套合格率由现在的69%提高到90%活动目标提高双金属缸套内套外观质量第14页共14页合格率%图2活动目标图2．目标可行性论证①经验丰富：我们多年来一直从事着缸套的制造加工和工艺研究，积累了丰富的经验。②人员保障：小组技术力量强，集中了