提高混凝土外观高质量

《提高混凝土外观高质量》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用标准文档提高混凝土外观质量成果报告江苏通航建设工程有限公司锡澄运河航道整治工程XCYH-SG-HD7标QC小组文案大全实用标准文档目录一、工程概况二、QC小组简介三、选择课题四、目标确定五、原因分析六、制定对策七、实施对策八、效果检查九、巩固措施十、阶段总结文案大全实用标准文档一、工程概况工程名称锡澄运河江阴北段航道整治工程XCYH-SG-HD7标施工范围K32+628—K36+472建设单位无锡市锡澄运河三级航道整治工程建设指挥部办公室设计单位中交第二航务工程勘察设计院有限公司施工单位江苏通航建设工程有限公司监理单位江苏科兴工程建设监理有限公司工程概况锡澄运河江阴北段航道

2、航道施工项目XCYH-SG-HD7标段，投标总价为83168691元，施工工期为18个月。本项目于2012年09月28日签署的施工承包合同书。锡澄运河江阴北段按照三级航道整治标准，航道底宽45m，设计水深3.2m。航道口宽不小于70m，最小弯曲半径480m。施工范围K32+628～K36+472，工程主要内容为：土方工程、疏浚工程、护岸工程、地基处理、踏步、相关临时工程、相关结构物拆除工程的施工和缺陷责任期服务。变更后D2型护岸3123m（含芙蓉大道桥下），J型护岸1013m，钢板桩护岸727m，灌注桩护岸175.2m，航道挖泥约109万m³，拆除老护岸4360m。二、小组概况

3、为了推行全面质量管理，确保混凝土工程的施工质量，我项目部于2013年4月成立了现浇混凝土结构钢筋保护层控制的QC质量小组。根据确保主体结构的工程创优质量目标，确定了QC活动的目标，积极开展QC小组活动。通过QC小组的活动，解决施工过程中的难点，形成企业施工工法，经过不断持续改进，将施工质量提升到一个更高的境界。在公司领导的指导下，QC小组立足于“小、实、活、新”充分利用各种统计技术，积极运作并取得了较好的活动成果。文案大全实用标准文档小组名称锡澄运河航道整治工程XCYH-SG-HD7标QC小组课题名称提高混凝土外观质量合格率活动类型现场型活动时间2013年4月至2014年4月小

4、组成员概况姓名性别年龄学历职务职称组内职务小组分工吕国林男47本科项目经理组长：全面工作方案策划施洪标男44本科项目总工副组长：指导协助策划刘广献男31本科结构工程师组员：技术管理检查沈烨男28大专实验室主任组员：试验资料检查陈雷男31本科质检工程师组员：质量检查实施马跃男25本科测量工程师组员：测量检查实施吴兵翠男25大专材料员组员：材料管理实施李明智男25本科技术员组员:砼施工实施王登宇男23本科技术员组员:模板施工实施小组情况说明：小组成立时间2013年4月。三、选题理由1、混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结

5、构的安全，是我们工程技术人员必须去解决的问题。2、为适应交通运输事业大发展的新形势，有力促进交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展文案大全实用标准文档，根据交通运输部交质监发[2009]174、江苏省交通厅交质苏[2009]28号文件的通知精神，结合本标段实际，积极响应认真开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动。四、现状调查2013年5月1日至2014年6月15日，项目部QC小组对驳岸基础、墙身混凝土外观质量进行全面的检查、记录、打分和汇总，归纳了出现的问题，共计6个。我们对这些问题进行了数据统计，其结果如下：影响基础或墙身外观质量的因素统计如下表：序号类别实测点不合点

6、数1刮痕64182表面起砂64153错台6464气泡6455色差6436漏浆643合计　38450合格率计87％。五、目标设定：通过混凝土工程PDCA循环争取混凝土外观质量、允许偏差项目合格率达95％：文案大全实用标准文档95%87%六、分析原因：工程地下室混凝土浇筑完毕后，对混凝土质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响混凝土外观质量的因素的频数、频率。实测384点合格334合格率87％。不合格点排列计算表序号类别实测点不合点数频率累计频次累计频率1刮痕641828%1836%2表面起砂641523%3366%3错台6469%3978%4气泡6458%4

7、488%5色差6435%4794%6漏浆6435%50100%影响因素排列图:文案大全实用标准文档从排列图中可以看出，影响混凝土外观质量的主要因素是刮痕和起砂。因果分析图料机人技术交底不具体影响混凝土表面外观质量振捣不到位思想不重视、责任心差配合比控制振动棒老化模板变形操作工技术不熟练气温高养护不到位拆模时间过早工作面小拆模方法不规范无成品保护措施环法主要原因的确认序号末端因素原因分析结论1拆模时间过早抢进度，忽视质量次因2振捣不到位施工人员不足主因3模板变形周转次数多、维修不及时主因4配合