同轴式二级斜齿轮减速箱说明书

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1、计算及说明结果一、设计任务书1.1、设计题目慢性卷扬机传动装置（二级斜齿圆柱齿轮减速器）1.2、工作条件a、卷筒效率（包括轴承与卷筒的效率损失）；b、钢绳速度允许误差±5%；c、工作情况：三班制，载荷变动小；d、使用折旧期15年，4年大修一次，2年中修一次，1年小修一次；e、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右；f、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；g、制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。1.3、原始数据钢绳拉力F（KN）5.4钢绳速度V（m/s）1.2滚筒直径D（mm）3801.4、传动方案1.5、设计工作量a

2、、减速器装配图1张（计算机绘制，图幅A0或A1，用A3图纸打印）b、零件（大齿轮、输出轴）工作图2张（计算机绘制，用A3图纸打印）c、打印设计说明书一份，约10000字，有减速装配三维模型与零件三维模型的截图d、减速器装配三维模型、减速器装配图、零件三维模型、零件工作图和设计说明书二、总体传动方案的选择与分析2.1传动方案的分析和拟定本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。2.2电动机的选择2.2.1、选择电动机类型根据动力源与工作要求和条件，选用三相笼型异步

3、电动机，封闭式结构，电压380，Y型。2.2.2、选择电动机的容量电动机工作功率为kW,kW因此kW由电动机至运输带的传动效率为式中：分别为联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。查《机械设计课程设计》表10-1得取，（滚子轴承），（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），，则所以2.2.3、确定电动机转速卷筒工作转速为卷筒传动比，两级圆柱齿轮传动比范围，于是电动机转速可选用范围为：可见，同步转速为和的电动机均合适。根据容量和转速，由有关手册查出有二种适用的电动机型号，因此有两种传动比方案，如表：方案电动机型号额定功率/kW电动机转速r/min传动装置的传动

4、比同步转速满载转速总传动比卷筒传动比减速器1Y132M-81175073012.091.58.062Y160M-6111500146024.201.513.13综合考虑电动机和传动装置的重量、噪声和带传动、减速器的传动比，可见方案1比较适合，因此选定电动机型号为Y132M-8，其主要性能见下表：型号额定功率kW满载时Y132M-811转速r/min电流A效率%功率因数7306.5870.786.5222.3、分配减速器的各级传动比1、总传动比2、分配减速器的各级传动比考虑润滑条件,为使两级大齿轮直径相近,以保持有相近的净油深度。故取高速级传动比大致等于

5、低速级传动比即，。三、传动装置运动及动力参数计算3.1、各轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴3.2、各轴输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴3.4、各轴输入转矩电动机轴输出转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴四、齿轮传动的设计及其参数计算4.1、高速级齿轮设计4.1.1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。（2）运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。（3）材料选择：查表可选择小齿轮材料为40(调质)，硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。（4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取

6、（5）选取螺旋角，初选螺旋角4.1.2、按齿面接触强度设计按式10-9计算,即1)确定公式内的各计算数值①　试选②　由图10-30选取区域系数③　由图10-26，则有④　由表10-7选取齿宽系数⑤　小齿轮传动转矩⑥　查表10-6可得材料的弹性影响系数。⑦　查图10-21d得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。⑧　由式10-13计算应力循环次数⑨　由图10-19查得接触疲劳寿命系数、⑩　计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数s=1.0,由式10-12得则许用接触应力2）计算相关数值①试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得

7、②计算圆周速度③计算齿宽及模数④计算总相重合度⑤计算载荷系数K已知使用系数,由,8级精度,由图10-8查得动载系由表10-3查得由表10-4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承对称布置时由图10-13查得故载荷系数⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得⑦计算模数4.1.3、按齿根弯曲强度设计按计算式(10-17)试算即1、确定公式内的各计算数值①计算载荷系数②根据纵向重合度，查图10-28可得螺旋角影响系数。③计算当量齿数④由表10-5查取齿形系数和应力校正系数⑤查图10-20c可得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。⑦查

8、图可取弯曲疲劳寿命系数，。⑧计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数s=1.4,由式10-12得