资源描述：
《毕业设计（论文）--利用Proe进行电话机机壳模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、台州职业技术学院机电工程系01级毕业设计论文台州职业技术学院毕业课题说明书课题名称:利用Pro/e进行电话机机壳模具设计专业班级机电一体化学生姓名指导老师03——04学年11台州职业技术学院机电工程系01级毕业设计论文目录电话机壳模具设计说明书摘要前言一､制品的工艺分析1.塑件的材料性能2.明确塑件的设计要求3.明确塑件的生产批量4.塑件的工艺性二､注塑机的确定三､模具的结构设计与计算1.浇口的设计2.球面凹坑半径R值的确定3.浇口套与定模的配合4.分流道的设计5.侧浇口的设计与计算6.分型面的选择原则
2、11台州职业技术学院机电工程系01级毕业设计论文7.排气系统的设计与选择8.成型零件的设计9.导向与定位机构的设计四､设计校核1.最大注射量的校核2.锁模力的校核3.模具与注射机安装部分相关尺寸的校核4.开模行程的校核结束语参考文献11台州职业技术学院机电工程系01级毕业设计论文电话机壳模具设计说明书摘要本电话机壳模具设计说明书简要的介绍了塑料模具设计的基本原理､课题案例的简要分析及本课题手机外壳塑件的脱模过程｡本说明书共分为九大部分,分别为:1.浇口的设计2.球面凹坑半径R值的确定3.浇口套与定模的配
3、合4.分流道的设计5.侧浇口的设计与计算6.分型面的选择原则7.排气系统的设计与选择8.成型零件的设计9.导向与定位机构的设计10．CAD总装的设计。11.Pro/e模具设计在浇注系统和浇口的设计中,主要讲述浇口的组成､浇注系统设计的基本原理､浇口类型及浇口位置的选择与原理;球面凹坑半径R值的确定的设计中,主要确定凹坑半径值的确定:浇口套与定模的配合,讲述了浇口套与定模的配合形式及位置｡11台州职业技术学院机电工程系01级毕业设计论文电话机模具设计前言模具是工业中极为重要的工艺装备｡采用模具生产制品及零
4、件,具有生产效率高､节约原材料､操作工艺简单､能制造出用其他加工工艺方法难以加工的､形状较复杂的的零件制品､制造出的零件或制品精度高,尺寸稳定,有良好的互换性､容易实现生产的自动化半生动化､用模具批量生产的零件与制品,一般不再进行进一步加工,可以一次成形等一系列优点｡它是当代工业工产的重要手段和工艺发展方向｡塑料模具设计与制造技术及塑料工业的发展息息相关,塑件制造是一项综合性技术,其生产有关与成型物料､成型设备､成型工艺､成型模具及模型制造等方面的知识,所以便构成了塑代件成型生产系统:产品设计､塑件选择
5、､塑件成型。一制品的工艺分析1､ABS树脂为微黄色或白色不透明颗粒料,无毒不味;是丙腈-丁二烯-苯乙烯共聚物.丙烯腈使聚合物耐油､耐热､耐化学腐蚀;丁二烯使聚合物具有卓越的柔性､韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性｡因此,ABS具有突出的力学性能和良好的综合性能,ABS表面可以电镀｡但它的使用温度不高,一般不能超过80度｡2､明确塑件的设计要求:该产品零件尺寸较中等大小,精度等级高,不需要抽芯,形状比较简单没有侧壁孔及凸凹台,对表面质量有一定要求｡使用侧浇口,工作环境比较好､没有过热现象及较大的
6、机械载荷｡3､明确塑件批量:该产品大量投产,产量很大要求模具寿命在30万次以上,选用P20作为型腔及型芯材料｡4、塑件的工艺性及计算｡该产品材料为ABS查压缩比k:密度ρ=1.02~1.06收缩率Q=0.4%~0.7%.其成型工艺特性1.吸湿性强.原料要干燥､2｡流动性中等宜用高料温､高模温高注塑压力成型､溢边值0.04mm｡3､尺寸稳定性好｡4塑件尽可能有大脱模斜度｡计算出其平均密度为1.04g/cm3平均收缩率为0.55%｡使用Pro/e软件画出三维实体图､并利用其分析功能､自动计算出所画图形的体积
7、和质量:m塑=v塑ρ=1.04*77860/1000=80.97g式中:ρ---塑件平均密度,单位g/cm3.由浇注系统v浇=可计算出浇注系统质量为11台州职业技术学院机电工程系01级毕业设计论文m浇=v浇ρ=1.04*21060/1000=21.909gv总=v塑+v浇=71.16+20.167=91.327cm3m总=m塑件+v浇=20.167+80.97=101.130g二注塑机的确定根椐塑料制品的体积或质量查注塑机的参数如下:注塑机最大注塑量:155CM锁模力1200KN注塑压力200Pma:最
8、小模厚160mm模板行程:540mm注塑机定位孔直径?4mm喷嘴前端行程?125mm喷嘴球面半径SR15mm注塑机拉杆的间距410*360mm选定注塑型号为:JPH120A三注塑模具设计与计算一、浇注系统设计根据产品对表面质量要求很高,为了不影响其美观,采用侧浇口,这样虽然容易在进料时顶部(指电话机的外壳与浇口相对的地方)形成封闭气囊,容易留下明显的熔接痕,但是可以通过对排气系统的设计､增加熔接痕处的局部温度､以及提高注塑机的注塑压力等方法
