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时间:2018-08-04
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1、西南科技大学毕业设计电话机听筒模具设计一、塑件成型工艺性分析根据塑件的特点及考虑模具加工的成本,如果将听筒上下两个部分分别加工成模具,成本比较高,所以将上下两个部分做在同一副模具上。1.塑件分析。1).塑件。电话机听筒如图1-1,上如图1-2。如图1-1如图1-22)结构分析如下:第47页(共49页)西南科技大学毕业设计①该塑件对外观要求较高,必须保证有很好的光洁度,②该塑件外形是拱形件、有较多的曲面。3)成型工艺分析如下:①精度等级。采用一般精试6级。②脱模斜度。该塑件厚度为1.5mm其脱模斜度取20`--40`,所用塑料为PVC流动性好,易充满型腔。③生产纲领。中批量生产。4)为了
2、满足零件局部外观要求,采用潜伏式浇口.5)为了方便成型零件的加工和热处理型侧抽芯采用斜导住.型腔和型芯采用组合式.二.拟定模具结构形式1.分型面位置的确定在塑件设计阶段,应考虑成型时分型面的形状和位置,然后在选择模具的结构,分型面的选择应根据以下原则:①有利于保证塑件的外观量。②分型面选择在塑件的最大截面处。③尽可能使塑件留在动模一侧。④尽可能满足塑件的使用要求。⑤有利于型腔内的气体的排出。第47页(共49页)西南科技大学毕业设计①有利简化模具的结构。根据以上原则分型面的位置确定在塑件的最大截面处。2.确定型腔数目和排列方式1).该塑件对外观要求较高,尺寸精度一般,且为中批量生产可采用
3、一模多腔,考虑制品的尺寸较大,模具的制造费用高等,初定为一模两腔。2).型腔排列形式的确定该塑件为长方形件,并带有一定的弧度,型腔排列采用以下图2-1的形式。图2-13.模具结构形式的确定从上述分析中可知,本模具采用一模模两腔,推杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口,定模不设分型面,动模部第47页(共49页)西南科技大学毕业设计分需要一块型芯固定板,因此,模具结构形式为A2型单分型面注射模。4.注射机型号的确定1).注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析,按零件图样要求,近似计算:塑件体积V1≈16.1cm3V2≈27.2cm3查表得塑件的密度为0.94~0.97g/cm3单件
4、塑料件重量ms=(V1+V2)ⅹ0.955g≈41.35g由于主流通道里的凝料m1还是未知的,可按塑料件的0.6倍估算,由上述一模两腔可知M总=2ⅹ41.35ⅹ1.6=132.3g2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算①流道凝料在(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,在设计前是未知的,可按塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5取,因此:A=A1×n2+A2=21500mm2式中:A——塑件在分型面上的投影面积②锁模力等于型腔内工作压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之积第47页(共49页)西南科技大学毕业设计F=AⅹP=21500ⅹ30=650KN试中:P——
5、为型腔内工作压力取P=30MPA。(因塑件壁薄面积大,浇口为潜伏式浇口,压力损失大)3).初选注射机根据上述分析、计算,查表初选注射机型号为SZG-100/500卧式注射机SZG-100/500的有关参数如下:注射压力150~200MPa销模力500KPa模具最大厚度:400mm模具最小厚度:230mm喷嘴圆弧半径:SR15mm喷嘴口径:4mm定位圈直径125mm4).注射机的有关参数的校核(1)由注射料筒塑化速率校核模具的型腔数目。N≤(KMt/3600-M2)/M1=22.4>2(合格)式中:K——注射机最大注射量的利用系数。M——注射机额定塑化量。第47页(共49页)西南科技大学
6、毕业设计t——成型周期(取30s)。(2)注射压校核Pc≥K×P=1.3×130=169MPa而P0=200MPa(合格)式中:K——取K=1.3P0——130MPa(属薄壁窄浇口类)(3)锁模力校核F≥K×A×P分=1.2×337.5=405KNFO=800KN(合格)三.浇注系统的设计1.主流道设计(1)主流道尺寸根据所选注射机,则主流道小端的尺寸为D=注射机喷嘴尺寸+(0.5~1)4+0.5=4.5mm主流道球面半径SR=喷嘴球面半径+(1~2)=15+(1~2)=17mm(2)主流道衬套形式本设计为中型模具,为了便于加工和缩短主流道长度衬套和定位圈设计为分离式,衬套如图3-1所
7、示,材料采用T10A,热处理淬火后表面硬度为55~60HRC。第47页(共49页)西南科技大学毕业设计图3-1(3)主流道凝料体积q=3.14/4d2L=3.14/4[(4.5+8.4)/2]2×75=204cm22.主流道衬套的固定主流道衬套的结构形式如图3-2所示:图3-23.分流道设计1)分流道布置形式第47页(共49页)西南科技大学毕业设计分流道应满足良好的压力传递和使塑料均衡的分配到各型腔,因此采用平衡式。2)分流道形状、截面尺寸、长
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