(精)5 车间布置设计

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1、5车间布置设计第五章车间布置设计2006年10月5车间布置设计5.1车间布置设计概述5.2车间设备布置设计5.3典型设备的布置方案5.4设备布置图5.5设备安装图5.6应用PDMAX绘制设备布置图5车间布置设计一、化工车间组成生产设施:原料工段、生产工段、成品工段、回收工段、控制室、贮罐区、露天堆场车间生产辅助设施:化验室、机修间、动力间、变电配电室、组成除尘室、通风室行政福利设施:办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所其他特殊用室:劳动保护室、保健室车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。5车间布置设计工艺流程设计将各工段与设备

2、按照生产流程在空间上进行组合和布置(第设备选型5章)车间布置设计用管道连接工段、设备(第6章)管道布置(配管设计)5车间布置设计两个阶段:初步设计(基础工程设计)施工图设计(详细工程设计)5车间布置设计初步设计施工图设计5车间布置设计二、车间布置设计内容车间厂房布置把车间各工段、各设施在车间场地范围内,按照它们在生产和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。车间设备布置把工艺设备在一定区域内进行排列分初步设计和施工图设计两个阶段,每一个设计阶段均要求平面和立面布置5车间布置设计(1)确定各工序、各设施和特殊用房空间位置(2)确定各工艺设

3、备在车间平面和立面位置(3)确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备位置(4)确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸(5)在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场地的尺寸(6)确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位置5车间布置设计三、车间布置基本条件车间外部条件车间内部情况5车间布置设计车间外部条件:车间在总图中所占位置及周围设施情况与本车间有关车间、工段、部门在总图上位置车间所在的地形条件和周围环境本车间所在地地形开阔程度,以便考虑厂房平面及立面布局;车间所在地水文地质情况,如地下水的流向、地耐力等。5车间布

4、置设计车间内部情况1.熟悉工艺流程熟悉车间生产工艺主要流程和辅助流程,满足工艺生产要求。2.了解设备情况(1)掌握设备基础资料,如设备一览表等。(2)了解各类设备安装、检修要求及操作情况。(3)物料流动及数量。(4)能量消耗。(5)了解水、电、汽等公用工程对厂房要求,如配电室要求干燥,不宜放在潮湿车间楼下。(6)生产、生活、安全方面的要求。5车间布置设计四、车间布置的设计原则⑴从经济和压降角度考虑,设备布置应顺从工艺流程,但若与安全、维修和施工有矛盾时,允许有所调整。⑵根据地形、主导风向等进行布置——尽量采用露天布置,构筑物能合并的尽量合

5、并。⑶明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备全年最小频率风向的下侧,并集中布置在装置的边缘。⑷控制室和配电室应布置在生产区域中心部位,在危险区之外。5车间布置设计⑸充分考虑本装置与其他部门的位置,力求紧凑,联系方便,缩短输送管线,节省管材费用及运行费用。⑹留有车间发展余地;⑺所采取的劳动保护、防火、防腐、防毒、防爆及安全卫生等措施要符合有关标准、规范要求。⑻有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置,并设置围堰,以便集中处理。⑼设置安全通道,人流、物流方向应错开。⑽设备布置应整齐,尽量使主要管架布置与管道走向一致。5车间布置设计五、车间布置

6、设计的组织和程序车间布置设计组织车间布置设计需要各类专业人员合作车间布置设计程序车间布置初步设计管道仪表流程设计车间布置施工图设计5车间布置设计五、车间布置设计的依据1.相关标准、规范和规定GB50016-2006建筑设计防火规范GB50160-2008石油化工企业设计防火规范HG20571-1995化工企业安全卫生设计规定GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范GB12348-2008工业企业厂界噪声标准GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范5车间布置设计2.基础资料(1)初步设计—工艺和仪表流程图、施工设计

7、—管道和仪表流程图;(2)物料衡算数据及物料性质,包括原料、中间体、副产品、产品的数量及性质,三废的数量及处理方法。(3)设备一览表——设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况(4)公用系统消耗——水、电、热、冷冻、压缩空气、外管资料;5车间布置设计(5)车间定员表——技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外,最大班人数和男女比例等;(6)厂区总平面布置图——包括车间之间、辅助部门、生活部门的相互联系,厂内人流、物流的情况和数量。(7)建厂地形和气象资料。5车间布置设计化一、建筑物的构件工建地基、基础、屋顶筑墙、柱、梁、隔墙基楼板、

8、楼梯本门、窗及天窗等知识5车间布置设计化地基:要求足够的强度和稳定性工基础:可靠性和耐久性建楼板、屋顶、地面:特殊要求筑楼梯:宽、坡度、踏步高度、踏步宽要求基墙、柱:垂直受力构件本梁:水平受力

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