乳化泵自动配液装置使用说明书[1]

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1、乳化泵自动配液装置使用说明书重庆松藻矿山机械厂二零一五年十月7目录1、概述………………………………………………………………32、工作原理…………………………………………………………33、使用说明…………………………………………………………64、常用密封件和胶管………………………………………………771．概述尊敬的用户，欢迎您选用本厂产品，本产品为乳化液自动配比装置，乳化液浓度配比准确可靠，浓度3%、4%、5%手动可调。1.1该乳化泵自动配液装置配比乳化液浓度精度高，无需配备专人实现高压水的自动给停控制，达到

2、不需人为干预，自动配制乳化液的目的，效率高,保证井下支护设备的质量和安全生产要求。1.2该乳化泵自动配液装置与200型的乳化泵有机结合起来减少巷道的占用面积解决了原乳化泵自动配液装置因箱体容积较大，供液能力不能满足综采工作面需要的问题。2.工作原理本装置由箱体、浮球阀进水装置、换向阀、配比缸、乳化油缸、单向阀、空滤器、截止阀及管路接头等组成。高压水通过浮球阀进入装置，推动配比缸运动，回水进入箱体；同时配比缸通过连杆机构带动乳化油缸运动，将乳化油按一定比例送人进水管路，混合后进入箱体，从而配成要求的乳化液。当

3、箱体内液位达到设定位置时，浮球阀进水装置自动关闭，配比停止；当液位下降到一定高度时，浮球阀进水装置打开，配比继续。从而实现乳化液自动配比。其原理图如下：该乳化液配制系统由供水截止阀、过滤器（1）、水位控制阀（2）、乳化液箱（3）、换向阀1（4）、换向阀2（5）、供水缸1（6）、供水缸2（7）、单向阀1（8）、乳化油缸（9）、联动机构（10）、单向阀2（11）、乳化油箱（12）及管路等组成。77高压水经过截止阀、过滤器（1）和水位控制阀（2）进入配液系统，然后通过换向阀1（4）和换向阀2（5）将分别进入供水缸

4、2（7）、供水缸1（6）、换向阀分别控制两缸的进水方向，使两缸活塞动运动方向互反，同时达到设定行程时活塞杆带动换向阀换向，实现两缸的循环往复运动，两缸的回水与乳化油缸供给的乳化油混合后进入乳化液箱。其中乳化油缸由供水缸通过联动机构来进行驱动，供水缸的行程和乳化油缸的行程成固定比例关系，从而保证乳化油和水按比例进行配制，准确达到预期的乳化液浓度，乳化油缸缸杆向外伸出运动时，单向阀1（8）关闭，单向阀2（11）打开，乳化油通过单向阀2（11）进入油缸内；乳化油缸缸退回缸内时，单向阀1（8）打开，单向阀2（11）

5、关闭，乳化油通过单向阀1（8）进入混液管路与供水缸回水混合后进入乳化液混合箱内，配制成需要浓度的乳化液。通过改变联动机构，可以改变这种比例关系，配制出不同浓度的乳化液。水位控制阀可根据乳化液箱中的乳化液液面的高低，实现高压水的自动给停控制，达到不需人为干预，自动配制乳化液的目的。配液系统安装图如下：71-乳化液箱；2-油水混合器；3-水位控制阀；4-两位四通换向阀；5、6-供水缸；7-出油单向阀；8-销；9-连杆；10-乳化油缸；11-进油单向阀；12-乳化油箱；13-连接杆；14-固定销。3.使用说明3.

6、1使用前准备工作3.1.1设备第一次使用前应检查各放油口及手孔等是否密封可靠，箱体内有无杂物并作适当清理或清洗；3.1.2检查乳化油箱是否有油（观察液位计）；3.1.2各阀组及销轴采用螺栓连接是否牢固；3.1.4检查各管路接头是否紧固良好。检查完成后方可连接进水管路。最后根据需要的乳化液浓度，选择连杆机构中摇杆的支点位置，悬挂板上上、中、下三个位置分别对应乳化液浓度3%、4%、5%，固定好后与摇杆上相应的孔连接即可。3.2使用7准备完成后打开截止阀进水，注意进水压力不能超过2MPa,若进水压力超过2MPa则

7、必须在截止阀前方加装一减压阀,在打开视孔盖观察配比机构工作是否正常，并根据情况作相应调整。工作中进行定期的巡视检查，根据使用情况清理或更换进水过滤器，乳化油箱液面处于低位时注意添加乳化油。3.3停用本设备长期停用的情况下应对各运动机构表面进行清理并涂抹防锈油脂进行适当的防护处理，停放地点应干燥通风。4.常用胶管和密封件连接胶管明细表胶管规格及长度数量KJR10-380/10007KJR10-380/8502KJR10-380/5002KJR10-380/4001KJR10-380/3501密封件明细表标准及

8、规格名称材料数量SHJ-125活塞导向环聚甲醛2SH125x7.5山形密封圈橡胶组件1125x3x10卡箍聚甲醛1GB1235-76O形密封圈125x2.4P2272NDH45x3x16内导向环聚甲醛2NL45x57x10蕾形密封圈聚氨脂2JF45x61x6.5防尘圈橡胶P9071JF25x37x10防尘圈橡胶P907125x2.5x10导向环聚甲醛1SH80x6.5山形密封圈橡胶P2291SHJ-80活塞导向环