200乳化液泵使用说明书

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1、一．概述BRW200/31.5（原型号DRB200/31.5，以下略）型乳化液泵站由两台BRW200/31.5型乳化液泵和一台RX-1500型乳化液箱组成。BRW250/31.5型乳化液泵站由两台BRW250/31.5型乳化液泵和一台RX-2000型乳化液箱组成。该系列为卧式五柱塞往复泵，在传动端采用泵本身自带的一对斜齿圆柱齿轮减速和传统的曲柄连杆滑头（十字头）结构；在液力端采用了我公司专利——分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机外循环冷却。具有流量均匀，压力稳定，运行平稳，脉冲小，噪音低

2、和使用维护方便等特点。本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站——乳化液泵》标准制造。型号说明：B修改顺序号公称压力MPa泵第一特征代号第二特征代号公称流量L/min特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”，P表示“喷”，Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW250/31.5即表示：卧式乳化液泵，流量200L/min，压力31.5MPa。二．主要技术参数1.泵组参数名称泵站型号BRW200/31.5（DRB200/31.5）BRW250/31.5

3、（DRB200/31.5）公称流量L/min200250公称压力MPa31.5柱塞直径mm40柱塞行程mm62柱塞数目5曲轴转速r/min548660电机功率kw125160电压v1140/660泵组外型尺寸2400×960×1100泵组重量kg3000配套液箱容积L15002000工作介质含3-5%乳化油中性水溶液2.RX-1500型乳化液箱：液箱有效容积：1500L吸液过滤精度：473μM高压过滤精度：40μM工作介质：含3~5%乳化油的中性水溶液外形尺寸：2850ⅹ950ⅹ1160重量：1000Kg吸液口：通过供液

4、阀门与Ф76吸液软管连接。高压过滤进口：与32通径K型高压软管（KJR32-32）连接。泵卸载回液口：与50通径K型高压软管（KJR50-8）连接。向支架系统供液：（高压供液出口）在交替阀上通过出口截止球阀与32通径K型高压软管（KJR32-32）连接。支架系统回液口：与B40型高压软管连接。配液口：与19通径K型高压软管（KJR19-32）连接。三.结构说明1．机械传动部分：本系列乳化液泵卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱

5、塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接，铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。2.液力端部分：泵的液力端是液体流过的部分，主要由阀体，缸套，吸液阀组，排液阀组及出液板组成。柱塞与

6、缸套，阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸，排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定的螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有连接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。3.压力控制部分：压力控制部

7、分由自动卸载阀，安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，安全阀打开泄液，以保证泵及液雅管路的安全运转及正常工作。1）自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀，单向阀和卸载阀，动作顺序为：（由工作面压力控制）（通液箱）（通工作面）先导阀开（闭）卸载阀开（闭）单向阀开（闭）卸载阀的额定调定值为31.5MPa，使用时应根据泵站液压系统时间要求的工作压力进行调整（≤31.5

8、MPa）。2）小行程弹簧加载安全阀：用来当自动阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为33-36MPa。安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。3）蓄能器：起着储存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%-70%。当充气压力过低或过高时，会使