油泥处理可行性实施报告

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1、word文档整理分享油泥处理可行性报告一、申报单位基本情况（包括单位产品产值规模、技术力量、设备和配套、科技投入等情况）；华油实业公司隶属于辽河石油勘探局，现有职工2300余人，其中大专以上学历800多人，技术人员584人，高级职称33人，中级职称198人，公司现有热采注汽、环保工程、建筑安装等二级单位18家，固定资产71000万元，年产值64000万元，年投入科技160万元，不包括设备及相关配套设施的投入。二、项目基本情况1、项目主要研究内容（项目的主要技术指标）；1）对油泥进行分类并分析其性质，研究油泥砂中油性质，含油、含水和含泥砂量；

2、2）根据油泥的来源和性质不同采用适宜的预处理方法，油罐底泥采取热洗工艺处理研究，落地油泥化学热洗工艺处理工艺研究，污水处理的浮渣底泥压滤减量处理工艺研究；3）预处理残渣晾晒干化处理工艺研究；4）含油污泥焚烧炉型选择及焚烧工艺研究；5）落地油泥分离设备的设计、制造及配套设备的开发；6）油泥分离药剂的开发及工业化生产；7）稠油废水化学热洗油泥可行性研究及工业化应用。2、项目主要技术难点和创新点；1）主要技术难点（1）萃取剂的选择、萃取工艺开发及设备选型（2）清洗分离药剂的开发及清洗设备的开发及配套设备选型（3）干燥设备的选型参考资料word文档

3、整理分享（4）焚烧工艺的开发及设备选型，专门焚烧炉的设计，烟气处理技术的开发。2）创新点（1）开发了油罐底泥萃取热洗、落地油泥化学热洗的矿物油回收工艺，回收率达92%以上，高于国内90%的平均水平。（2）矿物油回收后的油泥砂残渣经焚烧处理，热效率达74%以上，比一般小吨位蒸汽锅炉65%的热效率要高，热能用于污油脱水及油泥的预处理。（3）开发了滚筒式油泥三相分离机，采用溶气气浮浮油技术，实现油、水、泥三相的有效分离。（4）开发了含油污泥稠油废水热洗工艺，充分利用稠油污水的热能及水资源，节省清水资源和能源显著。（5）除酸调温和布袋除尘相结合的烟

4、气净化工艺确保了焚烧废气达标。3、相关领域国内外技术、产业现状和发展趋势；含油污泥是油田企业生产过程中主要污染源之一，含油污泥的处理与应用是国内外石油生产领域环境保护的重要内容，是较难解决而急需解决的一大难题。目前，含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的非矿物油类，根据中华人民共和国国务院第369号令《排污费征收使用管理条例》（2003年7月1日起执行）以及由中华人民共和国国家发展计划委员会、中华人民共和国财政部、中华人民共和国国家环境保护部、中华人民共和国国家经济贸易委员会联合颁布的《排污费征收标准管理办法》（2003年7月1日起施行）

5、，对处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行减量化、资源化、无害化处理。一、国外同类技术研究现状参考资料word文档整理分享据有关资料统计，目前美国所累计的干污泥总量已达1000万吨，欧洲各国总计达660万吨，日本为240万吨左右。美国、英国、日本等国主要采取的处理方法为土地填埋或焚烧。美国约有40%左右的污泥采用土地利用，欧盟国家预计2

6、005年将有45%的污泥也用这种处置方法。国外采用了很多针对单一油泥的处理技术，但目前还没有发现有效及适合中国国情的处理技术报道。对落地原油处理，美国、德国、日本、加拿大等国多采用清洗的方法，以非极性有机化合物为溶剂，以盐水为分离助剂，将煤油、汽油、乙醚等有机溶剂加热，与油泥混合后，利用矿物油在有机溶剂中的溶解性，通过萃取作用，分离混合矿物油；或通过乳化作用，在盐水基质中将油泥制成泥浆，然后通过混凝技术，采用沉降、气浮等工艺，分离出原油。二、国内同类技术研究现状国内对油泥处理的理论研究起步较晚，在含油污泥的综合处理技术和水平上与发达国家有一

7、定差距。最初曾利用油泥中原油的热值，将油泥与其它物质掺混，制成工业型煤。但由于产品灰份高、热值低、燃烧污染等缺点，实践应用较少。对于落地油泥和罐底泥，目前应用的工艺多为清洗工艺，基本上参照国外常规技术路线，即在油泥中加入水基分离液后，通过加热对原油进行抽提，该技术以回收原油为目的。但由于各种因素的制约，工业应用范围很小，且基本上未考虑环境指标。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理含油污泥，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。

8、但是，仍然存在热量回收率较低，处理成本高，投资大，空气污染，装置的利用率低等问题。目前，辽河油田公司每年排放含油污泥总量8—10万吨，由于处理能力和技术的局限，基本未能达标治理，