毕业设计（论文）- 蜗杆零件机械加工工艺规程制订及工装设计

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1、毕业设计说明书专　　业：机械制造与自动化班　　级：机制3092班　　姓　　名：　　　学　　号：1　　　指导老师:陕西国防工业职业技术学院20目　　录第一部分工艺设计说明书……………………………4第二部分第55道工序夹具设计说明书……………13第三部分第20道工序刀具设计说明书……………14第四部分第55道工序量具设计说明书……………16第五部分毕业设计体会…………………………………18第六部分参考资料………………………………………1920二零一二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造与自动化班级：机制3

2、092班姓名：徐宏伟C125学号：11309213一、设计题目（附图）：蜗杆零件机械加工工艺规程制订及第_55/20/55_工序工艺装备设计二、设计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）

3、；2、绘制零件图。㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：　1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定　1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设

4、计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图、毛坯图各一张；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。六指导教师：崔德敏七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：　　　　　　年月日九设计成绩：年月日20第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：该零件为蜗杆，有两端边长为14的方柱

5、，安装后方便转动；φ20圆柱面是轴肩φ42右侧面垂直度的基准面；φ36圆柱面和φ22圆柱面为安装轴承的面；分度圆为φ30的齿其齿顶面的轴线与φ22有同轴度要求，M20x1.5的螺纹为连接装置。1.2零件技术条件分析：1.2.1、尺寸精度、形状精度和表面粗糙分析：外圆柱面及孔：φ22尺寸精度IT7表面粗糙：Ra0.8φ36尺寸精度IT8表面粗糙度Ra1.6φ42尺寸精度IT8表面粗糙度Ra1.6φ36尺寸精度IT9表面粗糙度Ra=6.31.2.2、位置精度：φ28外圆相对φ20外圆的同轴度为：0.03mm

6、。1.3、零件结构工艺：该零件为轴类零件，刚性好，有台阶，螺纹以及轮齿，此轴为动力轴，低速，综合机械特性复杂。202.毛坯选择2.1毛坯类型：蜗杆为细长杆，要保证一定的强度和刚度，同时必须具有良好的耐磨性，减磨性和抗胶合性，材料一般用碳钢或合金钢，因此选用45刚。2.2毛坯余量确定：简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。该毛坯为一段台阶圆棒料。由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯单边加工余量为2.5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为0.5。2.3毛坯零件合图：3.机加工工艺

7、路线确定3.1加工方法分析确定：①φ36外圆尺寸精度IT7表面粗糙Ra0.8粗车(Ra12.5IT11)—半精车（Ra3.2IT8）—精车（Ra1.6IT8）——磨削（Ra0.8IT7）②φ18外圆尺寸精度IT14表面粗糙度Ra6.3粗车(Ra12.5IT11)—半精车（Ra3.2IT8）③φ36外圆尺寸精度IT9表面粗糙度Ra1.6粗车(Ra12.5IT11)—半精车（Ra3.2IT8）—精车（Ra1.6IT8）4外圆尺寸精度IT7表面粗糙Ra0.8粗车(Ra12.5IT11)—半精车（Ra3.2IT

8、8）—精车（Ra1.6IT8）——磨削（Ra0.820IT7）3.2加工顺序的安排：先以左端φ36外圆为粗基准粗车右端φ18，φ22,φ36，φ22掉头粗车左端各尺寸，半精车φ36，φ18掉头半精车右端各尺寸，成形M20x1.5螺纹掉头精车φ36，车蜗杆啮合齿，磨φ36，再磨φ22，最后铣方柱。3.3定位基准的选择：轴类零件的定位基准，一般都选轴的中心线。因为轴类零件各外圆表面的同轴度以是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都