空分装置试车及开车方案

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1、.空分项目试车及开车方案一、试车方案1．工程概况：本工程属空分工段，为保证开车顺利而制定此方案2．空压机试车试车条件2.1DCS系统安装连接完毕，并且能够正常工作，空压机系统画面正确、指示准确、连锁投入。2.2循环水系统能够正常工作。2.3电气系统投入，并且工作正常。2.4仪表系统投入，并且工作正常.2.5润滑油系统准备完毕并且可以随时向空压机系统正常供油。2.6电机、增速机、空压机本体安装完毕，电机与增速机、增速机与空压机对中完毕并符合要求。2.7空压机系统的管道与附件、阀门与附件安装完毕并符合要求。3、空压机系统的试验与调整3.1润滑油系统的试验a.对照润滑

2、油系统流程图检查每一细节工作正常，每一部分参数符合要求。b.要求在(1#油泵工作2#油泵备用)的状态下，停1号油泵时2号油泵自启动。c.要求在(2#油泵工作1#油泵备用)的状态下，停2号油泵时1号油泵自启动。d.要求在(1#油泵工作2#油泵备用)的状态下，系统油压低于0.12MPa时2号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时2号油泵自停止。e.要求在(2#油泵工作1#油泵备用)的状态下，系统油压低于0.12MPa时1号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时1号油泵自停止。f.以下试验要求润滑油系统工作，并且是(1#油泵工作2#油泵备用)或者(2#油泵工作1#

3、油泵备用)状态。3.2检查油加热器系统正常，然后启动油加热器，观察其电流、温度等参数符合要求。3.3检查排油烟系统正常，然后启动排油烟风机，观测其电流，排风等参数符合要求。3.4执行机构的调整a.送气蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到开—关、半开—关、全开—关的试验，检测电流、开度、形成、限位、指示等参数与状态良好。b.紧急放空蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到手动开--关试验并且监测开度良好。给定虚拟压力0.6MPa，并且监测其打开无误，还要能够操作复位。c....进气节流阀：手动试节流阀动作及到位正常无误，电动试节流阀到位无误。d.手动试各手动阀（开—关）动作及

4、到位良好。e.自动调节放空阀：检查法系统安装及接线正常，分别给定0、25、50、75、100的开关信号，观察并认定其动作准确无误。自动状态下(指示压力大于设定压力)阀自动打开，自动状态下(指示压力小于设定压力)阀自动关闭。3.5空压机连锁调试a.空压机的连锁调试要求空压机的短路器必须在试验位置。b.试验并且调整启动条件(油压、油温、水压满足要求，气动调节放空阀真实有效)c.合上在试验位置的空压机断路器，把油泵放在手动控制位置上，两台油泵全停则空压机停车。d.调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的报警值。e.调试空压机轴温、电机

5、轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的跳车值。f.试空压机紧急停车按钮，并且在紧急停车时还要紧急放空。4、空压机的开机与调整4.1空压机开机前各部安装调整参数应有制造厂认可。4.2安装单位仔细检查自己所蒸蛋的工作任务，符合空压机系统的开机要求。特别是自洁式过滤器的紧固、清理与准备，管道的清理、紧固与检查。4.3开机操作步骤a.接通循环水路(打开电机、中冷的进水阀)，启动循环水并调整其满足启动空压机的要求。b油温满足起车条件后，开油泵并调整润滑油系统参数满足启动空压机需求。c.检查放空阀、紧急放散阀全开状态，送气阀全关。d.确保导叶在厂家要求的最小

6、开度。e.盘车5圈。f.电气负责送上励磁电源，并且把主电机断路器推到工作位置。g.把计算机切换到空压机画面，当启动工艺条件满足，允许启动指示灯亮。h.电气负责人接到启动空压机的指令后，按照规定合闸启动空压机。i.空压机完全启动后，空压机及节流阀安装负责人把节流阀门开到50度。j.打开油冷却器的循环冷却水阀门，操作时尽可能保持油温稳定上升到额定值。k.认真观察开机过程中的每一个参数(电机电流、励磁电流、温度、压力、振动与轴位移)的变化和整机运行情况，等参数稳定后开始升压。l.升压分为三个阶段：0.4MPa、0.5MPa，然后全压运行，，每个阶段时间间隔不少于40分

7、钟。...5、空压机的停车5.1系统卸压到手动放空阀全开。5.2关闭节流阀到5%5.3停转主电机。电机停转后把断路器置于试验位置。5.4油泵连续运转1小时，在此间盘车三次，然后停油泵。5.5停循环水泵。5.6恢复到系统开车前状态。6.预冷系统的冲刷：预冷系统启动前应首先对冷却水系统的管路进行冲刷，具体步骤如下：将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。6.1对冷却水总管路进行冲刷，至目测排水干净为止。6.2逐个进行冷却器进口管线的冲刷。6.3水冷塔进口管线的冲刷。6.4水冷塔进行冲刷后，打开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进行分配器和底部的检查和清理。6.5对空冷塔进行

8、冲刷，清理内部。6.6逐