机械设计课程设计-V带--单级斜齿圆柱齿轮减速器F=4500，V=1.8，D=400

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：V带——单级斜齿圆柱齿轮减速器学院：信息与工程学院设计者：学号：指导教师：2011年12月8日目录一、传动方案拟定1二、电动机选择1三、计算总传动比及分配各级的传动比1四、运动参数及动力参数计算1五、传动零件的设计计算1六、传动轴的设计1七、滚动轴承的校核1八、键联接的选择及校核计算1九、联轴器的选择1十、减速器附件的选择1十一、减速器的润滑和密封1十二、参考文献1机械设计课程设计计算说明书09082619周攀峰计算过程及计算说明一、传动方案拟定1、设计要求：（1）设计题目：带式运输机传

2、动装置的设计（2）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃；（3）使用折旧期限：8年；（4）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；（5）动力来源：电力，三相交流电，电压380V；（6）原始数据：运输带工作拉力F=4500N；带速V=1.8m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm。2、方案拟定（已给定）1）、外传动为v带传动2）、减速器为一级圆柱斜齿轮减速器3）、方案简图如下：.1:V带传动2：一级圆柱齿轮减速器3：卷筒4：运输带5：联轴器6：电动机

3、4）、该工作机载荷较为平稳，V带具有缓冲吸振能力，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准程度高，大幅度降低了成本。33机械设计课程设计计算说明书09082619周攀峰减速器部分一级圆柱齿轮减速，这是一级减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机，电压380V2、电动机功率选择：（1）工作机所需功

4、率为为工作效率（平带无压紧轮开式传动）（2）传动装置的总功率：查《机械设计课程设计手册》表1-7得V带传动的效率（工作机效率）ηV带=0.98（平带无压紧轮的开式传动）圆柱斜齿轮传动效率η齿轮=0.97联轴器（弹性联轴器）效率η联轴器=0.99卷筒效率η卷筒=0.96轴承效率η轴承=0.99（角接触球轴承）η总=ηV带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η卷筒=0.96×0.993×0.97×0.99×0.96=0.8587η齿轮=0.97η联轴器=0.99η卷筒=0.96η轴承=0.9933机械设计课程设计计算说明书09082

5、619周攀峰（3）电机所需的工作功率：(4)确定电动机转速按《机械设计课程设计手册》表13-2推荐的传动比合理范围，圆柱齿轮的传动比3~5，V带传动2~4，所以合适的传动比为6~20。而工作机卷筒轴的转速为所以电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有750、1000、1500三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计课程设计指导书》表12-1选定电动机型号为Y160L-6。电动机型号额定功率/kw满载转速/

6、(r/min)Y160L-6119702.02.0电动机轴高H160mm。三、计算总传动比及分配各级的传动比工作机的转速：η总=0.8587选择电动机型号：Y160L-633机械设计课程设计计算说明书09082619周攀峰(1).总传动比为(2).分配传动比为带轮的传动比为齿轮的传动比考虑润滑条件等因素，初定四、运动参数及动力参数计算1).各轴的转速I轴II轴III轴卷筒轴2).各轴的输入功率I轴II轴初定：各轴转速:各轴输入功率：33机械设计课程设计计算说明书09082619周攀峰III轴卷筒轴3）.各轴的输入转矩电动机

7、轴的输出转矩为I轴II轴III轴卷筒轴将上述计算结果汇总与下表，以备查用。轴名功率P/kw转矩T/(N·mm)转速n/(r/min)传动比效率I轴9.6319702.80.9504II轴9.153346.434.030.9603III轴8.79085.9610.9801卷筒轴8.61585.96五、传动零件的设计计算1、设计V带和带轮各轴的输入转矩：33机械设计课程设计计算说明书09082619周攀峰电动机输出功率，转速，带传动传动比i=2.8，每天工作16小时。1).确定计算功率由《机械设计》表8-7查得工作情况系数，故

8、2).选择V带类型根据，，由《机械设计》图8-11可知，选用B型带3).确定带轮的基准直径并验算带速(1).初选小带轮基准直径由《机械设计》表8-6和8-8，选取小带轮基准直径，而，其中H为电动机机轴高度，满足安装要求。(2).验算带速因为，故带速合适。(3).计算大带轮的基准直径根据《机械设计》表8-