机械制造技术课程设计-1-4档变速叉零件加工工艺规程及钻M10螺纹孔夹具设计

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1、河南科技大学课程设计说明书题目：Ⅰ-Ⅳ档变速叉零件加工工艺规程及钻M10螺纹孔夹具设计类别：年级专业：2012年机械设计制造及其自动化姓名：河南科技大学课程设计任务书一、题目：Ⅰ-Ⅳ档变速叉零件加工工艺规程及钻M10螺纹孔夹具设计二、时间：自2013年6月3日至2013年6月21日止三、要求：1．编制Ⅰ-Ⅳ档变速叉加工工艺规程(三张卡)。2．绘制Ⅰ-Ⅳ档变速叉零件图一张。3．绘制夹具结构装配图一张。4.编写设计说明书一份。学生姓名：刘洋洋指导教师：任小中下达时间：2013年6月3日目录序言……………………………………………………………………………第1章零件

2、的工艺分析……………………………………………………1.1零件的功用…………………………………………………………………1.2零件的工艺分析……………………………………………………………第2章零件的工艺路线的拟订………………………………………………2.1毛坯的选择…………………………………………………………………2.2定位基准的选择……………………………………………………………2.3表面加工方法的选择………………………………………………………2.4工艺路线的拟订……………………………………………………………第3章主要工序设计………………………………………………

3、………………3.1××工序设计………………………………………………………………3.2××工序设计………………………………………………………………第4章夹具设计……………………………………………………………………4.1任务与要求……………………………………………………………………4.2定位方案设计………………………………………………………………1.定位基准的选择；2.定位元件的布置；3.定位误差分析与计算4.3夹紧方案的设计……………………………………………………………1.夹紧力计算；2.夹紧元件设计与校核4.4夹具操作使用说明………………………………………

4、………………结束语……………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………河南科技大学课程设计说明书用纸序言机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》的知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造技术基础课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。

5、2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。融汇贯通，结合实际零件的具体功用，设计出高效、省力，既能经济合理又能保证加工质量的夹具。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册及图表资料，或者查询相关资料等方式，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。共16页第1页河南科技大学课程设计说明书用纸第1章零件的工艺分析1.1零件的功用如图所示的Ⅰ-Ⅳ档变速叉的作用就是拨动同步器的齿环，以达到各个档位的分离和结合，实现换挡变速的功能。为实现换挡、变速功能，其叉轴孔和变速叉轴有配合要求，因此加工精度高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷。

6、为增强其耐磨性，采用局部高频淬火，硬度为HRC45-53.为了保证换挡叉换挡时共16页第2页河南科技大学课程设计说明书用纸叉脚受力均匀，要求叉脚两端面与孔Φ16有垂直度要求为0.01mm。换挡叉用螺钉定位，螺纹孔为M10.1.2零件的工艺分析从拨叉的零件图可知，该零件的材料为45钢，整体精铸成型。此变速叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据要求采用常规的加工工艺均可保证。其主要加工表面和技术要求为：（1）Φ16的孔的上偏差为+0.06，下偏差为-0，孔的内表面的粗糙度为6.3.鉴于此，可采用Φ12的麻花钻钻孔，再用Φ10的立铣刀进行扩孔。（2）以15mmE槽侧

7、零件的右端面为基准而加工的叉口厚度为7mm，其上公差为-0.28，下公差为-0.37，为过盈配合，表面粗糙度为3.2，要求较高。可直接用三面刃铣刀加工保证尺寸要求，然后进行热处理，之后粗磨叉口两侧面及凸台面，再进行精磨叉口侧面。选择以Φ16孔下端面为定位基准，加工时保证叉口上下端面与其垂直度要求为0.01.（3）以零件的右端面为基准的15mm拨槽的上公差为+0.3，下公差为-0，其中心距离右端面为14±0.1，槽身内表面要求粗糙度为6.3，其槽底距Φ16孔中心为13mm.可采用Φ16孔与右端面结合定位，采用立铣刀进行加工。（4）以Φ16孔为基准的M10×1

8、的螺纹孔，先采用Φ8.5的麻花钻钻孔，再采用Φ10的丝锥攻丝完成。