机械制造技术课程设计-变速叉零件的机械加工工艺规程及钻φ12孔夹具设计【全套图纸】

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1、专业课程设计说明书设计题目变速叉零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师台州学院机电与建筑工程学院2008年9月21日14专业课程设计任务书全套图纸，加153893706题目:变速叉零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批或大批生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份14班级05机械自动化（2）姓名学号指导教师目录前言………………………………………………………………………………（4）一、

2、零件的分析………………………………………………………………（4）（一）零件的作用……………………………………………………………（4）（二）零件的工艺分析………………………………………………………（4）二、工艺规程的设计…………………………………………………………（4）（一）确定毛坯的制造形式……………………………………………（4）（二）基准的选择……………………………………………………………（4）（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析……………………………（4）（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………（5）（

3、五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择…………………（7）（六）各工序基本工时……………………………………………………（10）三、专用夹具的设计………………………………………………………（10）14（一）设计思想与设计方案的比较；…………………………………（10）（二）定位分析与定位误差的计算；…………………………………（10）（三）对刀与导引装置设计；……………………………………………（10）（四）夹紧机构设计与夹紧力计算；…………………………………（11）（五）夹具操作动作说明。………………………………………………（

4、11）四、总结…………………………………………………………………………（13）五、主要参考文献……………………………………………………………（14）前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本课题是变速叉的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，需进行专用夹具的设计与装配。生产纲领为中批及大批量生产。就我个人而言，我希望能通过这次课程

5、设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用变速叉主要用于调节各种机器的速度档位。（二）零件的工艺分析变速叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：（1）第一个加工表面为轴外圆，此主要加工孔12。（2）第二个加工表面为孔12，以孔12定位来加工个端面及铣槽和钻小孔8。二、工艺规程的设计14（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又

6、比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ12孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用V形块限制4个自由度，再以支承块限制1个自由度，挡销限制最后1个自由度，达到完

7、全定位,进行钻孔。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）工艺路线的拟订及工艺方案的分析制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一：工序1：铸造毛胚并清洗。工序2：退火。工序3：油漆。工序4：钻绞φ12孔。工序5：

8、铣两端面，保证总长；粗铣7的两端面及侧面；粗铣19的两端面。工序6：精铣7的两端面及侧面；精铣床19的两侧面；工序7：粗铣19的顶端；粗铣13.5槽；精铣13.5槽。工序8：划线φ8及φ3孔的中心线。工序9：钻绞φ8及φ3孔。工序10：粗磨7的两侧面；精磨7的两侧面。工序11：去毛刺，倒角，清理。工序1