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时间:2019-04-03
《机械制造技术课程设计-拨叉Ⅰ机械加工工艺规程及专用机床夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、拨叉Ⅰ机械加工工艺规程及专用机床夹具设计目录一、零件的分析2(一)零件的生产纲领2(二)零件的作用2(三)零件的形状及其具体尺寸、公差2(四)零件的工艺分析2二、工艺规程设计4(一)确定毛坯的制造形式4(二)基面的选择4(三)制定工艺路线4(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5(五)确定切削用量及基本工时9三、夹具设计19(一)切削力及夹紧力计算19(二)定位元件的选定19(三)夹具设计及操作的简要说明20四、总结21五、参考文献23第19页共19页拨叉Ⅰ机械加工工艺规程及专用机床夹具设计一、零件的分析(一)零件的生产纲领此零件为小
2、批量生产,所以工序要集中,步骤尽量简单。见后面零件图。(二)零件的作用拨叉零件主要用在操作机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。通过φ40mm的孔安装在轴上,拨叉顶部开有5mm宽的通槽。Φ40mm的孔上开有8mm宽的键槽,拨叉一端开φ20mm的轴孔中间穿一小轴,通过拨块拨动。(三)零件的形状及其具体尺寸、公差如后面零件图所示。(四)零件的工艺分析由零件图可知,其材料为45钢,具有较高强度,耐磨性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。拨叉共有多组加工表面,现分述如下:1
3、、以φ40mm孔为中心的加工表面:这一组加工表面包括:与φ40+0.0390mm相垂直的两端面B、C,在φ40+0.0390mm孔中宽8mm键槽,其中主要加工表面为φ40+0.0390mm的孔。2、以φ20孔为中心的加工表面:这一组加工表面包括一个φ20+0.0250mm的孔及倒角,尺寸为35mm与φ20+0.0250mm相垂直的两个平面D、E,其中主要加工表面为φ20+0.0250mm的孔。3、以φ18mm为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个φ18mm的孔,尺寸为φ35mm的沉头孔,以及与孔φ35mm相垂直的轴向宽5mm的槽。4、以M
4、12mm孔为中心的加工表面第19页共19页拨叉Ⅰ机械加工工艺规程及专用机床夹具设计这一组表面包括:二个2xM12—7H的螺纹孔,尺寸为15mm的与M12相垂直的平面。加工方法选择如下表:加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法B端面Ra12.5IT13粗铣C端面Ra12.5IT13粗铣φ40孔内表面及键槽Ra3.2IT9钻-扩-拉-铰D、E两端面Ra12.5IT12粗铣φ20孔内表面Ra1.6IT9钻-扩-铰φ18孔内表面Ra12.5IT13钻轴向宽5mm槽内侧面Ra12.5IT13粗铣M12螺纹孔上下端面无IT13不加工2xM12-7H螺
5、纹孔Ra12.57H攻第19页共19页拨叉Ⅰ机械加工工艺规程及专用机床夹具设计二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。零件在工作过程中则经常承受变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件,已达大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证工作精度上考虑,也是应该的。(二)基面的选择基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正
6、常进行。粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准面;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工面作为粗基准)现选取φ80的外圆表面做基准(四点定位);利用一组共两个短V形块支撑其外轮廓作主要定位面以消除x→x︵y→y︵四个自由度,再利用一堆自动定心卡爪支撑在φ80mm外圆柱面上,用以消除y→y︵达到完全定位。(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是零件的几何尺寸形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能合理的保证。在生产纲领已经确定为
7、大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提生产率。除此之外,还应考虑经济效果,以便使成本尽量下降。工艺路线工序一:铣φ80圆柱体后端面B。定位基准:圆柱前端面C。工序二:铣φ80圆柱体前端面C。定位基准:圆柱后端面B。工序三:钻、扩、拉、铰加工键槽及孔Φ40,倒角45°。第19页共19页拨叉Ⅰ机械加工工艺规程及专用机床夹具设计定位基准:圆柱体C面及Φ80圆柱面。工序四:铣φ45mm凸台上端面D,下端面E。定位基准:Φ45圆柱的D、E端面工序五:钻、扩、铰孔φ20mm,倒角45°。定位基准:Φ40孔和Φ45外圆
8、柱面。工序六:钻φ18,锪Φ35沉孔。定位基准:Φ40孔和Φ45外圆柱面。工序七:铣轴面宽5mm槽。定位基准:Φ40孔和Φ45外圆柱面。工序八:钻螺纹孔攻丝孔M12mm。定位基准
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