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时间:2019-04-03
《酸轧机组历年典型故障锦集》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、酸轧机组典型故障集目录1、2011-3-153号酸洗槽出口第3对挤干辊下辊辊面起胶渣故障22、2011-3-163月16日碳钢薄板厂酸轧机组焊机焊缝不良故障23、2011-3-313月31日酸轧机组中间辊装反故障34、2011-4-4酸轧3#机架传动侧上工作辊轴承座脱落45、2011-5-20酸轧机组乳化液系统S1清洁箱蒸汽泄漏故障46、2011-5-31酸轧机组断带故障57、2011-8-24酸轧机组五机架中间辊轴承抱死故障68、2011-9-12酸轧机组轧机飞剪剪切异常故障69、2011-9-12酸轧机组轧机断带710、2
2、011-9-179月17日酸轧机组板带轧裂811、2011-9-22酸轧机组因横条纹缺陷非计划更换轧辊812、2011-9-5酸轧梭车拖链托辊更换违章操作913、2011-10-910月9日酸轧机组轧机断带1014、2011-11-2911月29日冷硬卷压痕质量异常1015、2012-3-282012年2月28日酸轧机组生产事故报告1116、2012-4-172012年4月17日酸轧轧机生产故障分析报告1217、2012-5-3酸轧机组冷硬卷厚度偏差重大质量事故调查报告1418、2013-2-21冷轧酸轧丙班入口跟踪错误故障报
3、告1519、2013-5-3酸轧轧机出口钢卷倾翻掉落故障1620、2013-7-20酸轧机组冷硬卷厚度偏差厂控重大质量事故1721、2014-4-12014年4月1日酸轧机组轧机断带1822、2014-7-32014年7月3日酸轧机组焊缝断带事故1923、2014-9-302014年9月30日酸轧机组断带事故2024、2014-10-310月3日酸轧2#转向辊导板变形事故2125、2015-1-112015年1月11日酸轧下线剪翻板变形事故2226、2015-2-92015年2月9日酸轧机组带钢轧制褶皱2327、2015-6-
4、13酸轧机组冷硬卷表面压痕二级质量事故2427、2015-6-6酸轧机组轧机断带事故2628、2015-11-17酸轧机组JG340LA轧制超负荷事故2729、2016-1-9酸轧机组轧机断带2830、2016-7-142016年7月14日酸轧机组JG410LA焊缝断带事故2931、2016-8-142016年8月14日酸轧机组断带事故301、2011-3-153号酸洗槽出口第3对挤干辊下辊辊面起胶渣故障事故类别:责任故障发生日期:2011-3-15发生班次:丙班事故影响:产品质量事故经过:2011年3月15日20点20分,操
5、作人员发现正在运行的带钢下表面西侧边缘部位有零星的黑色印迹立即通知点检人员到现场进行检查。20点40点检人员到达现场决定打开槽盖进行检查(当时破鳞机在更换工作辊)。经检查认定为3号酸洗槽出口第3对挤干辊下辊辊面起胶渣所致。事故原因:1、挤干辊质量问题预防措施:/2、2011-3-163月16日碳钢薄板厂酸轧机组焊机焊缝不良故障事故类别:设备故障发生日期:2011-3-16发生班次:甲班事故影响:焊缝不良事故经过:2011年3月16日08点40分,正在运行的酸轧机组焊机发现焊缝不良现象,点检人员检查焊缝,发现焊缝存在局部漏光整现
6、象。当时酸洗段入口正在生产的是原料厚度为2.3mm的薄规格带钢,点检员根据板带焊接及光整后的情况初步判定电极板的水平度问题,于是手动对电极板的水平度值进行了几次调整。经过数次调整焊缝质量无明显改观,局部漏光整的现象仍然存在。点检员考虑到当时焊机电极板已焊接了1100多次(更换标准为2000次),因板带局部存在光整效果不良的情况判断为电极板的局部磨损超标,于是对电极板进行了更换。更换完毕后电极板水平度现场实测值为WS侧0.06,DS侧0.05,满足电极板水平度要求值(小于0.10mm)开始焊接测试,经过测试效果仍然不佳,漏光整现
7、象依然存在。最后点检员考虑到是否为3月12日试用的国产光整刀刀杆的原因,13点左右对第三组即3月12日更换的国产光整刀刀杆进行了更换即重新装机使用原装的进口光整刀刀杆。更换光整刀刀杆后重新组织焊接测试,在焊缝检查台检查焊缝漏光整现象消失且焊缝质量良好事故原因:1、国产适用的备件光整刀刀杆质量不合格预防措施:/重要提醒:焊缝不良也有可能是光整刀杆和刀座引起的3、2011-3-313月31日酸轧机组中间辊装反故障事故类别:一般生产故障发生日期:2011-3-31发生班次:丙班事故影响:轧机断带事故经过:2011年3月31日丙作业区
8、酸轧丙班组织生产,22:35轧制1B1713LN头部停机,更换1#、2#、3#、4#机架工作辊及中间辊及5#机架工作辊。22:35换辊结束启机生产时,1#机架出现轧制力偏差报警、停机检查发现1#机架带钢变形,经抽辊检查后发现:1#机架下中间辊倒角装反,随后进行处理。23:30
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