家具制造工艺学

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1、家具制造工艺学课程作业学院:班级:姓名:学号:指导老师:目录一、工艺设计的任务二、工艺设计依据2.1生产特点和类型2.2产品结构和技术条件三、设计内容四、产品设计图、结构图、零件图五、材料的计算5.1原材料计算5.2其他材料的计算5.3原材料清单六、确定工艺路线6.1、开料工艺说明6.2、开料图6.3人造板工艺路线6.4实木加工工艺路线6.5车间的划分6.6工序及工时定额的计算6.7工艺卡片的制作七.机床设备的选择和计算7.1机床设备和工作位置的计算7.2设备负荷的平衡和调整7.3编制设备清单八.车间规划和设备布置8.1车间

2、设备的布置8.2车间面积的计算九.技术经济指标一、工艺设计的任务设计一件产量10万件的家具上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据,在对产品进行深化设计,确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。二、工艺设计依据2.1生产特点和类型(1)产品名称:柜当桌。(2)产品特点:以人造板、实木为原料生产的板木家具。(3)生产类型:独立工厂,批量生产10万件,原材料从外采购。2.2产品结构和技术条件(1)基材原料:水曲柳锯材(1500mm*320mm*10mm、2000mm*360m

3、m*10mm、1200mm*320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm*1220mm*20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。(2)贴面材料:表层采用0.5mm水曲柳木皮,采用真空覆膜工艺贴面。(3)封边材料:四边采用0.5mm水曲柳木皮,采用封边机进行封边。(4)结合方式:采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。(5)实木采用榫卯结构加工方式,中密度纤维板以32m

4、m系统机械加工辅之以人工加工,加工精度控制如各个工艺图所示。(6)装饰质量要求:装配后应对称、牢固,结合处无松动,产品表面平整光滑,底部着地应平整。三、设计内容1、设计图、结构图、零件加工图。2、工艺过程的制订。3、机床设备的选择和计算。4、车间规划和设备的布置。四、设计图、结构图、零件图五、材料的计算5.1原材料计算基材:原材料采用中密度纤维板、水曲柳锯材,具体的净料尺寸,毛料尺寸,毛料材积,净料出材率等数据见人造板耗用计算表、实木耗用计算表。人造板耗用计算表产品名称:柜当桌计划产量:10万件零件名称或代号板种一件制品中的

5、零件数净料尺寸(毛料尺寸)(mm)一件制品中零件材积V(m3)按计划产量毛料材积V,A(m3)报废率k(%)按计划产量并考虑报废后的毛料材积V,,(m3)配料时的毛料出材率N(%)原料材积V0(m3)长度宽度厚度旁板中密度纤维板2600394200.009456945.61955.298974.6背板中密度纤维板1600600120.004320432.01436.498445.3底板中密度纤维板1600382200.004584458.41463.098472.5下抽屉旁板中密度纤维板2350150150.00157515

6、7.51159.198162.3下抽屉后板中密度纤维板1545150120.00098198.1199.198101.0下抽屉面板中密度纤维板1596206120.001473147.31148.898151.8中抽屉旁板中密度纤维板2350110150.001155115.51116.798119.0中抽屉后板中密度纤维板1545110120.00071971.9172.69874.1中抽屉面板中密度纤维板1596145120.001037103.71104.798106.9上抽屉旁板中密度纤维板235062150.000

7、65165.1165.89867.1上抽屉后板中密度纤维板154562120.00040540.5140.99841.7上抽屉面板中密度纤维板159686120.00061561.5162.19863.4抽屉底板中密度纤维板3545338150.00828945829.01837.498854.5实木耗用量计算表产品名称:柜当桌计划产量:10万件零件名称或代号零件净料尺寸(mm)一件制品中零件数加工余量(mm)零件毛料尺寸(mm)零件毛料材积(m3)一件制品中零件毛料材积(m3)年产制品中零件毛料材积(m3)报废率(%)毛料

8、总材积(m3)毛料出材率(%)原料材积(m3)长宽厚长宽厚长宽厚柜腿150252541010016035250.000140.0005656357.77082.4前后望板515302521010051540250.0005150.001031033106.270151.7左右望板21530

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