木家具制造工艺学.doc

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1、一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表而处理、涂料涂饰、漆膜修整。2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3•拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等%1纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板%1塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜%1其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5•机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辗涂、浸涂和抽涂。手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。6薄木拼而胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。薄木拼

2、缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。7•实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铳边、倒棱和砂光。机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。一•般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。加工余量的影响因素：尺寸误差

3、、形状误差、表而粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。11•薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14•圆禪含水率：应比被接合的零部件低2%~3%,通常小于7%。圆禅直径：等于被接合零部件板厚的2/5、1/2。禅长度：一般为直径的旷4倍。禅配合：当圆桦用于固定接合吋，采用有槽圆桦的过盈配合，其过盈量为0.TO.2mm,并且一般应双端涂胶；当圆桦用于定位接合吋，采用光面或直槽圆桦的间隙配合，

4、其间隙量为0.CO.2mm,并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。15•板式部件边部处理方法：封边法、镶边法、包边法（后成型）、涂饰法和V形槽折叠法16•方材胶合：方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼宽）和厚度上胶厚（薄料层积）。%1.名词解释:1・随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差或偶然性误差。2•表面粗糙度：木材及木制人造板在切削加工或压力加工的过程屮，由于受加工机床的状态等各种因索的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，即

5、木材加工表面粗糙度。常见形式：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺。3•工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品吋，所进行的一系列工作的总和。4•配料：按照产品零部件尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。5•工艺基准：工艺过程屮所使用的基准。按用途分：定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。6.工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。7•定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表而与机床、刀具间相对位

6、置的表面。8•加工余量：指讲毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。简单地说，加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸Z差。若采用湿材配料，则加工余量屮还应包括湿毛料的干缩量。9.木制品：使用木材或木质材料经各种加工方式制成的产品。10.工序集中：使工件尽可能在一•次安装后同吋进行儿个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把-些独立的工序集屮成为一个较复杂的工序。11.集成材：是将木材纹理平行的实木板材或板条在长度或宽度上接长或拼宽胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材，又称胶合木或指接材。12.表面砂光

7、:又称磨光,是修正表而的主要方法，可以消除牛产过程屮产牛的加T缺陷，使板材平整光滑。13.装配基准：装配吋用来确定零件或部件与产品屮其他零件或部件的相对位置%1.简答题：1•工序分化的特点。%1所有机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单%1对操作人员的技术水平要求比较低%1便于适应产殆的更换、牛产比较灵活%1可以根据各个工序的具体情况来选择最合适的切削用量%1（缺点）需要设备数量多、操作人员多、牛产占用而积大2•直角禅接合的技术要求。（1）桦头厚度：一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单桦的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5J/2

8、,双桦或多桦的总厚度也接近于方材厚度或宽度的2/5~1/2。樺头厚度比樺眼宽度小0.「0.2mm。（2）樟头宽度：一般比樺眼长度大0.5^1.0mmo（3）樺头长度：根据接合形式决定，采用贯通