钢结构喷砂防腐施工方案

《钢结构喷砂防腐施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。2．油漆材料主要用的油漆品类：（1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。（4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。二、编制依据1、GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229-9

2、1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3.1.1施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。3.1.2施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。3.1.4施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且

3、保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。四.作业程序、方法和内容1.喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。1.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使

4、用。检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。1.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。1.4钢砂应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。1.5根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，0.6～0.7MPa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30°—6

5、0°。最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。1.6按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100—200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°—60°，喷咀与工作面距离应选择120mm—150mm。1.7表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不

6、得受损。1.8喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。1.9安全与劳动保护1.9.1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。1.9.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。1.9.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。1.9.4清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。1.9.5作业前操作工应先检查软管

7、、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。1.9.6在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。1.9.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤其重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。1.9.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。1.9.9施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防

8、止雨水和灰尘进入容器。1.10在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1.11喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。1.12喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢管原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹