4钢结构喷砂除锈、防腐施工方案

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1、Ⅱ类方案83外管钢结构喷砂除锈、防腐施工方案审定：审核：编制：中国化学工程第六建设公司四川火炬项目部二OO二年一月十日7目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工步骤五、施工准备六、施工技术要求七、质量要求八、安全技术措施九、文明施工、环境保护十、施工机具计划表十一、手段用料计划表十二、劳动力计划表十三、施工进度计划7一、编制说明为指导83外管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。二、编制依据1．《土建设计总说明》9809－83－060－1；2．《钢结构工程施工验收规范》GBJ50205-

2、95；3．中化六建公司编制的《四川火炬化工厂“801”工程输煤储煤系统和83工艺外管施工组织设计》；4．中国华陆工程公司设计的相关文件及变更。三、工程概况四川火炬化工厂801工程中83外管架钢结构工程量约530吨，因本项目地处南方长江边，空气湿度较大，故采用对钢材表面干燥度要求不高的BJ型聚氨酯单份防腐涂料防腐。防腐除锈全部采用喷砂除锈；防腐结构为：聚氨酯原胶底漆一道，中间漆二道，面漆三道。又因本地下雨频繁，厂区泥水较多，故施工时需铺设道路，搭设工作棚，加之所有钢结构材料均需在喷砂场和堆放点之间进行倒运，故施工难

3、度较大。四、施工步骤设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检验、交工验收五、施工准备5.1施工技术准备5.1.1进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。5.1.27现场施工人

4、员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。5.1.3计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。5.2现场准备5.2.1施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。5.2.2按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。5.3材料检验和保存5.3.1凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。5.3.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气

5、泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。5.3.3防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。六、施工技术要求6．1施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。6．2喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。6．3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。6．4根据设计、监理、建设指挥部要求，磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度

6、和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。6．5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。76．6当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，应更换喷嘴。6．7当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。6．8喷射处理后的金属表面

7、应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。6．9喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。6、10喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。6．11涂刷BJ型单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。6．12涂料配制与施工用的工具应保持干

8、净，不得随便混用。6．13涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。6．14施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3℃，环境温度不能低于0℃。6．15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用80－120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可