机械制造工艺学课程设计-摇臂轴座（195柴油机）的机械加工工艺规程设计

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1、机械制造技术基础夹具设计说明书摇臂轴座（195柴油机）的机械加工工艺规程设计目录一、零件的分析11、零件的作用12、零件的工艺分析1二、工艺规程定性设计21、定位基准的选择22、制定加工工艺路线2三、工艺规程定量设计41、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定42、切削余量及基本工时的确定42.1机械加工余量确定42.2确定切削用量及基本工时5四、机械加工工艺过程101、机械加工工艺过程卡102．摇杆轴支座机械加工工序卡10五、心得体会11参考文献12一、零件的分析1、零件的作用摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆

2、座通过两个孔用M10螺杆与汽缸盖相连，1.5mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音，这种结构使3.0升的TDI发动机运孔的尺寸精度以及下端面0.1的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2—孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.08。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。其零件图详

3、见附图2：2、零件的工艺分析由附图图2得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及1.5mm轴向槽的加工。二、工艺规程定性设计1、定位基准的选择定位基准的选择：精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。Ø16（+0.1—0）mm孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择：考虑到以下几

4、点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为下端面。钻削Ø16（+0.1—0）mm孔的定位夹紧方案：方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个Ø10.5mm的孔，再加上底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。方案二：用V形块十大平面定位V形块采用联动夹紧机构实现对R10的外圆柱表面进行定位，但这种定位方式结构相对来说较复杂，所以选用第一种定位方式。2、制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表

5、面及孔的加工方法如下：上下端面粗铣—精铣左右端面粗铣—精铣2-孔钻孔3mm轴向槽精铣孔钻孔—绞孔因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。拟订加工路线方案，如下表：工序号工序名称机床设备刀具量具定位基准01#铸造02#时效03#涂漆04#粗铣上端面X51立式铣床端面铣刀游标卡尺下端面+两10.5的孔05#粗铣下端面X51立式铣床端面铣刀游标卡尺上端面+两10.5的孔06#钻两通孔Φ10.5Z525钻床Φ10.5麻花钻，铰刀塞规卡尺、内径百分表下端面+两1

6、0.5的孔07#粗铣左右端面（同时，不准调头）X6132卧式铣床端面铣刀游标卡尺下端面+两10.5的孔08#精铣上端面X51立式铣床端面铣刀游标卡尺下端面+两10.5的孔09#精铣下端面X51立式铣床端面铣刀游标卡尺上端面+两10.5的孔10#精铣左右端面（同时，不准调头）X6132卧式铣床端面铣刀游标卡尺下端面+两10.5的孔11#钻孔绞孔Ø16Z525钻床Φ16麻花钻扩刀，铰刀塞规卡尺、内径百分表下端面+两10.5的孔12#粗-精铣轴向槽X6132卧式铣床端面铣刀塞规卡尺下端面+两10.5的孔13#入库三、工艺规程定量设计1、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料

7、为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型机器造型铸件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指南》第120页表5-3选用铸件尺寸公差等级为CT-10。根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为8000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，由参考文献（5）表1—4、表1—3可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献<<机械加工工艺手册>>表2.3-12；用查表方法确定各表