机械制造工艺学课程设计-气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计

《机械制造工艺学课程设计-气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、课程设计说明书全套CAD图纸，工艺卡等，联系气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行过金工实习。为了巩固所学知识和毕业设计，对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个气门式摇臂轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹

2、具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计未来将从事的工作进行一次适应性训练。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。其中Φ18+0.0270mm（Φ18IT8）孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。另一Φ16+0.110mm（Φ16IT11）孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距为56±0.0

3、5mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与汽缸盖相连。该零件可以先铸为一体，再进行各种加工工艺来满足各项要求。(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求：1、Φ11mm孔内圆周面、Φ18+0.0270mm和Φ16+0.110mm孔内圆周面及其倒角。2、Φ28、Φ26两圆的前后端面，支座上端面及支座下底端面。3、Φ18+0.027

4、0mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ16+0.110mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ28孔的前后两端面与Φ18+0.0270mm孔中心线圆跳度误差为0.1由上面分析可知，可以粗加工气门摇臂轴支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此气门摇臂轴支座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程

5、中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第38页表2.2-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2、确定机械加工加工余量：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-12H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量如表1-1所示：表1-1机械加工余量(mm)简图气门摇臂轴支座各面加工余量注：T1是支座上端平面，T2是支座下底端平面，D1是Φ11孔内圆柱面是，D2是支座下5mm高的台阶右、前、

6、后三面1.Φ22支座上端面T1沿轴线长度方向基本尺寸是39mm、加工余量取5mm、选单侧加工2.支座下底面T2沿Φ22轴线方向基本尺寸是39mm、加工余量取5mm、选单侧加工3.Φ28圆柱前后端面基本尺寸是37±0.1mm、加工余量取3.5×2mm、选双侧加工4.Φ26圆柱前后端面基本尺寸是16mm、加工余量取3.5×2mm、选双侧加工5由于Φ18和Φ16两孔直径小于30，为了在制造工艺上方便可以铸造成实体。3、确定毛坯尺寸及毛坯尺寸公差：由上面所查的机械加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μ

7、m。分析本零件，除Φ18IT8和Φ16IT11两孔以外，其余各表面皆Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的加工余量值即可。则毛坯尺寸如表1-2所示：表1-2毛坯尺寸及毛坯尺寸公差（mm）零件尺寸加工余量铸件尺寸铸件尺寸公差根据下底面395445.6查机械制造工艺设计简明手册表2.2-1上端面445495.6Φ37±0.13.5×2Φ44±0.15.6Φ163.5×2Φ235.64、绘制铸件毛坯图见：附件2气门摇臂轴支座毛坯图三、工艺规程设计(一)选择定位基准：1粗基准的选

8、择：以零件支座上端面T1为主要的定位粗基准，以支座下5mm高台阶前后右三面（D2）为辅助粗基准。2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面T2为主要的定位精基准，以Φ11内院表面D1为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高