工艺课程设计说明书-涡轮轴承座工艺及铣端面铣槽夹具设计

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1、.工艺课程设计说明书一、零件图分析1.零件的作用本零件是涡轮轴承座，用于装配轴承并与机体连接，故精度要求较高，对轴承有一定的保护作用。该轴承座主要起支承轴的作用，零件受载荷较大，且易引起震动，容易破坏。1.零件的结构分析本零件属于轴套类零件，是一薄壁回转体，壁厚最薄处为1.8mm。其上多处分布有孔（侧面有四个均匀分布的小孔，六方上还有六个除一个外其余均匀分布的小孔）及槽（端面上有两个均布的槽，外圆面上有四个均布的槽）。内部有三个阶梯通孔，其中的孔用于装配轴承，外部用于与机体配合，故这两个表面有较高的尺寸精度和表面粗糙

2、度。2.零件的材料和技术要求本零件的材料为1Cr13,是一种典型的不锈钢。该零件的技术要求为：1.锻件按III级检验；2.C表面镀银，银层厚度0.2-0.3；3.未注公差按IT12加工。4.零件的工艺分析从零件图的分析可以看出，、、的孔以及的外圆面是主要表面，尺寸精度要求较高，都达到了IT7级，表面粗糙度要求也比较高，达到了Ra0.8，最后一道工序都要用磨或者精镗才能达到所要求的精度；的外圆面尺寸精度达到了IT9级，需要细车才能达到精度；其余的个表面的尺寸精度都是IT12，只要粗车或粗镗就能达到相应的尺寸要求。位置关

3、系精度分析：除D外均布的6孔的位置度公差为，大段内表面的圆柱度公差为0.015，外圆凸台处与小段外圆的同轴度公差为。二、毛坯设计本零件为轴套类零件，材料为1Cr13，是一种典型的不锈钢，应才用锻造毛坯。为减少后续机械加工的余量，节省材料，两侧内孔应预先锻造出通孔。为了锻造的方便，凸台可以先不锻出，而是通过后续的机械加工来完成。由于零件受载荷较大，且易引起震动，容易破坏，而且为薄壁复杂零件，利用铸造技术不容易实现，为增强涡轮轴承座的韧度和冲击强度，获得纤维组织，毛坯应选用锻件，为提高生产效率，所以选择为模锻件，毛坯拔模

4、斜度为5度。毛坯的尺寸，又零件图上的各个尺寸以及各种加工方法的余量由后向前推出。涡轮轴承座的零件图如上图所示，由图可以看出，该零件是一个薄壁零件，在设计工艺编程和进行机械加工时要注意夹紧的方式，不能使零件产生过大的变形。三、工艺路线的制定1.基准选择基准的选择原则：1）粗基准的选择原则：（1）保证重要表面的余量均匀；（2）有不加工表面选不加工表面；（3）选尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面；（4）在同一方向上只允许使用一次。2）精基准的选择原则：（1）基准重合的原则；（2）有不加工表面选不加工表面；（3）基准同一的原

5、则；（4）互为基准的原则；（5）自为基准的原则。本零件的基准的选择：粗基准：在加工小段的时候应该以大段的端面作为基准来进行切削加工，在加工大端的时候，应以小端的端面作为基准来进行。精基准：在小端和大端都进行了一定的机械加工后，凸耳已经有了一定的精度，因此在加工时可以凸耳的两面作为精基准。2.工艺路线确定工艺路线的比较：方案（一）工序号工序名称设备工序卡片数附注05毛坯有砧座锻110热处理115车外圆、端面、内孔C620120车外圆、端面C620125车外圆、端面、内孔C620130磨外圆、端面M115A135车外圆、

6、端面、倒角、环槽C620140车外圆、内孔C620145车外圆、内孔C620150磨外圆M115A155磨内孔M110160镗环形槽C620165钻六孔Z512170钻四个径向孔Z512175铣六方X60180钳修挫毛刺85铣两槽X60190钳修挫毛刺95铣斜槽X52K1100钳修挫毛刺105磨内孔M21101110用煤油清洗零件表面115中检120镀银1125精镗内孔C6201130终检方案（二）工序号工序名称设备工序卡片数附注05毛坯有砧座锻110车外圆、端面、内孔115车外圆、端面C620120车外圆、端面、内

7、孔C620125磨外圆、端面C620130热处理M115A135车外圆、端面、倒角、环槽C620140车外圆、内孔C620145车外圆、内孔C620150磨外圆M115A155磨内孔M110160镗环形槽C620165镗六孔Z512170镗四个径向孔Z512175铣六方X60180钳修挫毛刺85铣两槽X60190钳修挫毛刺95铣斜槽X52K1100钳修挫毛刺105磨内孔M21101110用煤油清洗零件表面115中检120镀银1125精镗内孔C6201130终检工艺路线的分析：由于生产类型为大批量生产，故采用万能机床配

8、以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率和降低生产成本。从零件图上可知，对于零件的外圆和内孔应在车床上加工，以便于保证加工精度和各加工表面的同轴度；对于零件上的薄壁耳片应在铣床上加工，环形槽在车床上用成型车刀一次成型，以提高生产效率。钻6个Φ5.5、4个Φ5的孔时，由于孔径较小，不宜在车床上进行扩孔和镗孔，应在钻床上钻孔，钳工修复达到要求。由于毛