连杆工艺与端面铣夹具设计说明书

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1、连杆工艺与端面铣夹具设计说明书目录1绪论11.1选题的目的和意义11.2国外现状11.3国内现状11.4课题研究的内容22工艺规程与机床夹具32.1工艺过程及其组成32.2工艺规程3工艺规程的概念和作用3工艺规程的设计步骤32.3机床夹具4机床夹具的分类4机床夹具的组成4机床夹具与机床、工件、刀具之间的关系53连杆工艺规程设计63.1连杆的结构特点与材料63.2生产纲领63.3连杆毛坯73.4连杆技术要求8工艺参数8连杆各部位的技术要求对发动机的影响93.5连杆工艺过程分析9工序的安排9定位基准的选择10加工经济精度和加工方法的选择113.6工

2、艺装备的选择12机床选择12刀具的选择12量具的选择123.7连杆工艺流程133.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差143.9切削用量的选择16切削用量的选择原则16各加工方法对应的切削用量的选择过程173.10工时定额18工时定额的计算183.11连杆的检验204连杆端面铣夹具设计214.1定位方案的确定214.2定位元件的选定与定位误差的确定21夹紧元件的选择22夹紧力的计算224.4夹具体的设计234.5定位元件尺寸及配合的选择23固定式圆柱定位销23菱形销23支承板235结论24附录25参考文献33致谢351绪论1.1选题的目的

3、和意义随着汽车工业的发展，现代高性能的发动机对连杆的要求越来越高。连杆作为内燃机传递动力的主要运动件，其材质、毛坯及机械加工精度要求都十分严格[1]。连杆是柴油机的主要传动构件之一，其作用是把活塞和曲轴联接起来，将活塞的往复直线运动转变为曲轴的回转运动，以输出动力[2]。连杆的加工精度将直接影响发动机的性能，而工艺的选择又是直接影响加工精度的主要因素。工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。工艺设计是生产加工中的核心内容之一。零件在工艺规程制定以后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了要机床、刀具、量具之外，大批量生产

4、时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联接装置使工件相对与机车或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度。福建省科协第五届学术年会数字化制造及其它先进制造技术专题学术年会介绍了连杆批量生产中几种先进工艺铸造连杆、粉末锻造连杆和锻钢连杆传统的模锻和模铸连杆正面临着粉末锻造钢连杆和粉末一次烧结钢连杆挑战。就我们国家而言粉末冶金锻造工业虽然有了一定的发展但要提供大批量和高质量的粉末冶金锻件还不成熟。2工艺规程与机床夹具2.1工艺过程及其组成改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。它

5、是生产过程的主要部分。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程（以下简称工艺过程）。机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。毛坯一次通过这些工序就成为成品。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。安装是指将工件在机床上或夹具中定位、加紧的过程。为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。在加工表面（或装配时的连接表面）和加工工具不变的情况下，所连续

6、完成的那一部分工序称为工步。走刀是指刀具以加工进给速度相对于工件所完成的一次进给运动的工步部分[14]。2.2工艺规程工艺规程的概念和作用规定产品或零件部件制造过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件称为机械加工规程。它是在具体生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法。工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制定的，反应了加工中的客观规律。因此，工艺规程是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要技术文件，典型的工艺规程能缩短工厂的生产准备时间。工艺规程的设计步骤（1

7、）阅读装配图和零件图了解连杆的用途、性能和工作条件，熟悉连杆在内燃机中的地位和作用。（2）工艺审查审查图纸上的尺寸，视图和技术要求是否完整，正确，统一；找出主要技术要求和分析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。（3）熟悉或确定毛坯（4）拟定机械加工工艺路线其主要内容有：选择定位基准，确定加工方法，安排加工顺序以及安排热处理，检验和其他工序等。（5）确定满足各工序要求的工艺设备。（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸呢和公差。（8）确定切削用量。（9）确定时间定额。（10）填写工艺文件。2.3机床夹具

8、机床夹具是零件在机床上加工时用以装夹工件（和引导刀具）的一种工艺装备。其作用是正确确定工件与刀具之间的相对位置、并将工件牢固的加紧。使用夹具可以有效地