机械CAD_CAM结课作业(CAXA)

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1、机械CAD/CAM结课作业题目：冲压头模具CAD/CAM设计系别：机械工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机械10--3班学号：1064103335姓名：李艳36目录目录…………………………………………………………………………………....2作业题目及要求………………………………………………………………………3设计内容………………………………………………………………………………6一、设计任务………………………………………………………………6二、建立实体模型…………………………………………………………6三、加工过程设计………………………………

2、…………………………9四、生成数控加工代码和工艺文件……………………………………..20总结…………………………………………………………………………………..30学生班级________________学生学号：□□□□□□□□□□□□学生姓名：________________………………装订线………装订线………装订线…………试卷须与答题纸一并交监考教师…………装订线………装订线………装订线………………内蒙古科技大学2011/2012学年第二学期36《机械CAD/CAM》结课大作业A课程号：64103325－01结课方式：大作业使用专业、年级

3、：机制09级任课教师：尹明完成时间：2012年5月备注：《CAD/CAM》结课大作业A任务书一、题目：冲压头模具CAD/CAM设计二、内容：1．设计所绘图冲压头凹凸模的实体模型并标注尺寸；2．对冲压头凹凸模实体模型进行粗加工；3．对冲压头凹凸模实体模型进行精加工；4．生成数控加工代码；5．生成工艺清单；6．加工仿真。三、要求：1．充分消化冲压头凹凸模具的用途和特点，进一步熟悉CAD/CAM软件;2．独立完成以上内容（图中R=学号后两位10）；3．写出结课大作业设计说明书。36附：机械CAD/CAM结课大作业A内容要求一、机械CAD/CAM结课

4、大作业任务书二、设计内容：1、实体造型（建模）（说明为什么要实体建模）；2、粗加工轨迹生成（说明参数选取过程和依据）；3、仿真（效果不佳返回２，要有说明）；4、精加工轨迹生成（说明参数选取过程和依据）；5、精加工仿真（效果不佳返回４，要有说明）；6、生成数控加工代码（对机床型号选择，后置设置中的各选择项的选取，作说明）；7、对粗、精加工中下列参数选项的选取作说明，主要有：36加工精度、切削速度（进给速度）、起始点、刀具参数、安全高度、切入方式、层高（残留高度）8、附图及程序①实体模型图（标注尺寸，尺寸与学号对应）②加工轨迹图（粗、精加工轨迹一

5、起）③数控加工程序（打印第一页）④工艺清单一、总结本课程及本次结课大作业后的感想及收获（可提建议）。设计内容一、设计任务如图1所示，设计所绘图冲压头凹凸模的实体模型并标注尺寸；对冲压头凹凸模实体模型进行粗加工；对冲压头凹凸模实体模型进行精加工；生成数控加工代码；生成工艺清单；加工仿真。其中R=4×5=2036图1冲压头模具零件图一、建立实体模型建立的模具尺寸如图图2模具尺寸图36模具尺寸图造型过程：1、绘制草图0，正方形。如图。建立正方形2、拉伸增料，深度16，如图。36拉伸增料对话框拉伸增料实体3、在拉伸实体的一个表面绘制草图1，并拉伸除料

6、，厚度3.98。拉伸除料对话框36拉伸除料实体说明为什么要实体建模：实体造型的最显著的特点就是说表示物体的完整性与无二义性，也就是说实体造型不但能完整而且能唯一的确定地表示物体，并且包含了完整的信息。它能够更好的辅助机械制造，以保证所加工零件的精度要求。所以要进行实体的造型。三、加工过程设计定义毛坯：参照模型，基准点为（-612.5，-612.5,0），大小为长、宽、高分别为1225，1225,17。其他参数如图。36图9定义毛坯对话框定义起始点：坐标为（0,0,100），如图10。图10定义刀具起始点对话框定义刀具：初选使用两把铣刀进行加工

7、。D11用于精加工，D10用于粗加工。D11主要参数：铣刀，刀具半径10，刀角半径0。D10主要参数：铣刀，刀具半径20，刀角半径0.其他参数如图11、12。36图11刀具D11定义对话框36图12刀具D10定义对话框粗加工轨迹生成1、对零件进行粗加工，选用等高线粗加工。主要加工参数：加工参数1：加工方向：顺铣，z切入层高3，xy切入行距40，切削模式环切，加工余量0.5，如图13。36图13等高线粗加工加工参数1对话框刀具参数：选用—D10。下刀方式：安全高度50，慢下刀距离10，退到距离10。如图14。36图14等高线粗加工下刀方式对话框

8、切削用量：主轴转速2000，慢下刀速度100，切入切出连接速度800，切削速度100，退刀速度100，如图15。36图15等高线粗加工切削用量对话框说明参数选取过程