JR-12TK型纵剖圆锯（修边锯）操作规程

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1、操作规程文件编号：Q/JTWW-C3018-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：JR—12TK型纵剖圆锯（修边锯）操作规程1操作步骤1.1开机前检查所有的保护装置，工作时，保护装置必须在正常的位置。确保键和螺丝的紧固，检查反弹止片，在剖锯工作开始前必须放下.1.2根据工作的厚度，调整压料轮高度时，一般要求其高度应比工件厚度低2～4mm以增加压轮的压力。1.3根据工艺要求尺寸，调整压料导尺至相关位置，调整后重新锁紧，时时保持导尺的导轨槽面，标尺的清洁，以保证导尺定位的准确性。1.4检查定规，定规要与锯片绝对平行，否则影响加工的准确度或损坏锯片

2、。1.5启动锯片主轴，待其全速后，启动输送带，方可进料加工，并根据木材的形状确定合理的木材进料方法。附有表皮的木料，须将附表皮的一面向上置放料；长方形的方型木料，宜将弯曲部份向上置放进料。上手进料时候紧靠导尺，但不得强行推入，下手接料时，不得强行拖出工料。1.6每班工作后切断电源，清理台面，清除机身内腔，输送带的碎木块，细木条及落木板。2注意事项2.1本机床最大加工厚度为85mm，最小加工长度为330mm。2.2检查前盖，前盖必须合上，检查自动润滑油箱，油箱中须保持足够的油量。2.3对机械作任何调整前，必须先切断电源。2.4锯片应保持锋利，锯口光

3、滑平整。2.5除更换锯片外，不得转动主轴升降手轮。2.6所加工件锯口应半直光滑，无锯痕、毛刺、崩边等缺陷。3维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员变速箱油时检查保持油量在油标核度线以上开机前操作员注油器油路油量检查油路畅通，油量充足开机前操作员压轮升降台滑块润滑加30#机械油每班1-2次操作员压轮升降传动齿轮润滑加黄油5天1次操作员锯片轴轴承加3#极压锂基脂每月1次机修工变速器油质检查油质良好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编制审批操作规程

4、文件编号：Q/JTWW-C3031-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：多层压机安全操作规程1操作步骤1.1开机前先检查油缸是否正常，油管连接处有无漏油，油泵及压力表运作是否正常。1.2放板位置，厚度必须统一。板放好后，人/手必须离开压板区，再启动压板。1.3卸板员工必须戴袖套、手套上岗。1.4必须在机械的各转动部分完全停止后，才能进行异物的清理。1.5操作人员离开时必须断电、停机。2注意事项2.1严禁非专职人员上岗操作。2.2工作人员必须注意安全，动作协调，避免压板伤人，发生事故。2.3严禁穿拖鞋上岗。2.4在压材料必须根据产品要求来确定

5、压料时间。3维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员油箱油量检查保持油量在油标核度线以上开机前操作员压轮升降同步齿条润滑加黄油5天1次操作员油箱油质检查油质良好，干净。1000小时更换一次每月检查1次机修工备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编制审批操作规程文件编号：Q/JTWW-C3032-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：立式刨花机操作规程（吊锣）1操作步骤1.1开机前先清理干净工作台。1.2加工中、手部应与刀具保持安全距离。1.3在仿形加工中，须将导向销向台面突出6mm，其他加

6、工可旋转导向销下方的滚花螺钉将导向销卸掉。1.4脚踏大踏板时，碰块与碰头撞击不要太厉害。1.5操作者按下停止按钮的时间不得少于2秒。1.6每班结束，须切断电源，清洁机台，打扫周围场地。2注意事项2.1镂铣机加工工件最大厚度140mm。2.2对机械作任何调整前，必须先切断电源。2.3若需换刀头，须推进主轴锁栓，且装换刀具后，锁紧螺母，弹簧卡头必须确保锁紧，主轴锁栓必须拔出。2.4检查上、下油箱，润滑油必须适量，过少过量都不行，量少需通过加油口加油至适量，过量则通过下油箱底排油口排油至适量。2.5调整油雾调整螺钉，使油流均匀。2.6检查高速环形带，通

7、过手轮调整，松紧适度。2.7铣削的工件，内壁平滑，槽底平整不出现毛刺，崩角（边）等缺陷。2.8操作者不得穿宽松衣服，衣扣整齐，不得戴手链、戒指等饰物。3维护与保养内容要求时间保养清扫，清洁切断总电源后进行下班前5分钟操作员轴套机油杯，油水分离器检查保持油水分离器油雾油杯器油量充足开机前操作员刀轴轴承加3#锂基脂每月1次机修工工作台升降部位，锣杆润滑加30#机械油每班1-2次操作员备注操作员负责润滑的部位以红色标示，机修工润滑的部位以黄色标示编制审批操作规程文件编号：Q/JTWW-C3033-2001版本：A0页码：共1页第1页标题：立铣操作规程1

8、操作步骤1.1每班工作前应清理工作台面，确保安全防护设置完好。1.2确认刀片安装是否正确，各压力锲铁，螺钉、螺杆紧固可靠，刀具确实锁紧，