安全操作规程汇编(附件)

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1、安全操作规程汇编（附件）高盛输变电设备(浙江)有限公司二零一一年、一月、一日目录一、冲床安全操作规程二、压铸机安全操作规程三、注塑机安全操作规程四、电焊安全操作规程五、搓丝机安全操作规程六、砂轮机安全操作规程七、升降机安全操作规程八、空压机安全操作规程九、钻床安全操作规程十、行车、电动葫芦安全操作规程十一、折弯机安全操作规程十二、抛丸机安全操作规程十三、空气锤安全操作规程十四、打磨、抛光安全操作规程十五、叉车安全操作规程十六安全生产管理制度十七文明生产管理制度十八相关岗位安全职责范围冲床安全操作规程1、冲床应专人

2、使用严禁其他人员操作，学徒工、学生实习必须在师傅指导下进行。2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7，发现冲

3、床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。14、

4、工作中身体任何部分严禁进行模具范围，进料卸料应有专门工具。15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净。20、工作结束后必须切断电源。编制审核批准压铸机安全操作规程1、安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此不要随意不

5、用或去掉安全护门。2、开机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无人后，方可启动。3、开机前。检查连接紧固件是否油松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。4、在安装或卸下压铸模时，应将“手动/自保/自动”旋钮旋至“手动”位置上进行调整。5、当机器发生紧急故障时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉储能器中的氮气。6、更换或检修与储能器相连的液压管路元件等时，不许先将储能器内的压力油放掉，确定无压力后，再进行。7、每次开机时前应清理机器，特别是

6、机件活动范围导轨处，不准有杂物和尘垢等。8、开机前检查润滑油箱中油面是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查自动润滑的润滑情况，特别是曲肘机构部分。9、开机时，应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30°C时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于零时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将水放完，以防冻坏冷却器。10、严格按电器操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。11、经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在

7、绿色区域位置，接近红区时须及时更换和清洗滤芯。12、经常注意检查油温，当油箱中油温超过55°C时，应在一个工作循环结束后，停机检查原因，待油温降下后方可重新工作。13、操作者离开机器或停歇时间较长时，应停止油泵运转，下班后及时关掉电源。14、调整合模力应以满足压铸工艺要求为准，尽力小些，避免超过公称合型力，以免损伤合型机件。15、机器长期停机时，应彻底清理干净，所有活动摩擦面及加工后外露的未进行表面防护处理的地方，应涂以防锈剂，放掉储能器内的氮气。编制审核批准注塑机安全操作规程1.合上总电源开关，接通机内电源，按

8、控制面板上的电机起动按钮启动油泵电机。2.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。4.打开料筒加热开关，接通电热电源，设定控制面板参数，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动