油气田建设防腐保温技术

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1、油气田建设防腐保温技术防腐工程公司杨学丽目录一、概述二、钢质管道腐蚀因素三、管道内外防腐主要工艺技术四、金属腐蚀和腐蚀产物五、涂装前钢材表面预处理六、管道内外防腐保温技术七、陆上站库防腐保温八、长输管道防腐补口施工技术九、管道及设备保温一、概述腐蚀是一种不可避免的自然现象，因腐蚀造成的经济损失是非常严重的，按国际通常统计方法计算，我国因腐蚀对国民经济造成的损失已达2800亿元，其中“重灾户”石油、石化行业损失达400亿元。腐蚀虽然是不可避免的，但也并非是无法控制的，人们所要做到的就是设法缓解和控制腐蚀、延长寿命，这也是腐蚀控制技术研究、开发、应用和发展的立足点。随着石油石化工业

2、的发展，在油气田的开发生产中，从油水井到管道和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，造成巨大的经济损失。以胜利油田为例，随着胜利油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，综合含水已达91%，部分主力油田已超过94%，因此油田地面生产系统的主要部分，基本上已属于一个高含油污水系统，高矿化度和强腐蚀性的污水是造成管道容器设备腐蚀破坏的主要因素之一。胜利油田采出水总矿化度较高，一般在5000-7000mg/L，易产生水垢的离子多，还有溶解氧、二氧化碳、硫化物等腐蚀性介质和大量的细菌以及泥沙，致使高含水集油管、污水处理及回注系统管道腐蚀、结垢、腐蚀严重，管道平均腐蚀速度为1-

3、1.7mm/a，与此同时，进入特高含水期后，随着提液量加大，采出砂对集输管道的腐蚀破坏也日趋严重。胜利油田地处黄河下游冲积平原，濒临渤海，土壤含盐量高，地下水位高，土壤电阻率低，90%以上的地区为10Ω·m以下。因此钢质管道要进行内外防腐，以延缓钢质管道的腐蚀速度。二、钢质管道腐蚀因素埋地钢质管道主要用于油田的原油、污水、天然气等介质的输送，绝大数都是埋地使用，在使用中钢质管道内壁会受到管内介质的侵蚀，外壁会受到土壤和污水的腐蚀。1、管内腐蚀的主要因素：1）采出水矿化度高，一般在5000～7000mg/L；2）导电性强，产生电化学腐蚀；3）细菌含量高，微生物的腐蚀严重；4）还有

4、溶解气（氧、二氧化碳、硫化氢等）造成的氢腐蚀和氢脆；5）成垢离子含量高，腐蚀严重，产生垢下腐蚀。2、管外腐蚀的主要原因：在埋地管道中，土壤作为腐蚀环境，是由多种无机盐、有机盐、水和空气组成的极其复杂的不均匀的多相体系，含有多种矿务盐，如钠、钾、镁的氧化物及硫酸盐等，而在土壤的颗粒之间存在着大量空隙，空隙中充满了空气和水，盐类溶解在水中，土壤就成为电解质。三、管道内外防腐主要工艺技术为防止管壁内（外）腐蚀，我们研制开发管道内外防腐工艺技术，根据管线使用要求和所在区域的不同设计相应的防腐（保温）层，使钢质基面有防腐层保护，与外界腐蚀离子隔绝，起到防腐蚀的作用。面对腐蚀的危害，我们胜

5、利油田也在逐年加大防腐蚀的力度，通过多年不断开发、研制、引进．推广形成了系列配套的管道防腐工艺技术。1、埋地钢质管道外防腐保温工厂化预制技术主要有：1）硬质聚氨酯泡沫保温聚乙烯外护“一步法”工艺技术2）玻璃钢外护聚氨酯泡沫保温工艺技术3）聚乙烯外护聚氨酯泡沫保温管中管工艺技术4）沥青聚氨酯泡沫夹克保温工艺技术2、埋地钢质管道外防腐工厂化预制技术主要有：1）聚乙烯夹克防腐工艺技术2）三层PE防腐工艺技术3）石油沥青防腐工艺技术4）再生橡胶防腐工艺技术5）聚乙烯胶粘带防腐工艺技术6）环氧煤沥青外防腐工艺技术3、钢质管道内壁防腐工艺技术主要有：1）液体涂料内防腐工艺技术2）溶解环氧粉

6、末内防腐工艺技术3）赛克54涂料内防腐工艺技术以上系列技术在施工中经过了多年的应用，实践证明都是比较成熟的防腐技术，都有相应的技术标准规范支持，如果严格按照技术规范进行操作,质量是有保证的。有时我们在防腐施工时在一些环节上降低了质量控制，造成了管道防腐质量的下降，也是造成了施工后的管线达不到设计使用年限的主要原因之一。四、金属腐蚀和腐蚀产物1、腐蚀定义腐蚀：物质与周边环境作用而产生的损坏和变质。金属腐蚀：是指金属材料在周边介质（大气、土壤、海水）作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解而产生的破坏。2、腐蚀的分类1）按腐蚀环境可分为：化学介质腐蚀：金属在酸、碱、盐中的腐蚀。海

7、水腐蚀：金属在海水中的腐蚀。土壤腐蚀：金属在土壤中的腐蚀。2）按腐蚀过程特点可分为：化学腐蚀：是指金属表面与非电介质直接发生纯化学作用引起的破坏。电化学腐蚀：是指金属表面与离子导电介质因发生化学作用而产生的破坏。物理腐蚀:是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。3）据金属破坏的基本特征可把腐蚀分：局部腐蚀：腐蚀主要集中于金属表面某些部位，而金属表面的其他部位几乎未发生破坏。全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。3、腐蚀产物和腐蚀形态1）腐蚀产物：金属材料在腐