热力管道防腐保温技术探析

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1、热力管道防腐保温技术探析热力管道防腐保温技术探析摘要：要进行热力管道防腐与保温施工管理与控制，达到设计及相关的质量要求，还应从前期决策、设计、后期使用等环节进行优化、工艺等的深层分析及合理使用。本文主耍针对热力管道施工过程中存在的一些问题进行简要的分析与总结，希望对以后类似的建筑施工有所帮助。关键词：热力管道；保温；防腐；施工屮图分类号：U173文献标识码：A一、城市热力管道防腐保温的设计原则及规立保温设计原则:对丁介质温度高于50°C的管道、附件和热力设备等，按照设计进行保温施工，环境温度高于27°C时，保温结构外表血温度最高可比环境温度高25°C,最高不超过60。；对丁防

2、烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60°C。排汽管道距离地面或平台高度小于2・lm、距离平台水平距离小于0.75m范围内或操作维护人员能接触到的范围内予以保温，其余部分涂刷耐高温油漆。油漆设计原则：为防止腐蚀，对于不保温的和介质温度低于120°C的设备、管道及其附件包括支吊架、平台扶梯，应进行油漆。当介质温度低于120°C时，设备和管道的表面涂刷两度防锈漆；当介质温度高于120°C时，设备和管道的外表面一般不需要涂刷油漆。二、热力管道的保温与防腐施工存在的问题热力管网施工设计在整个热力管道施工中是极其重要的，因此要引起足够的重视。一些施工人员因缺乏对设计图纸以及施工规范的正

3、确理解与认识，不能很好的研究设计图纸，学习相应的规范，从而导致保温机防腐问题的出现。对丁保温的厚度掌握不均，从而不是使管道上部薄，两侧厚，就是管道上部厚，两侧薄，其实严格来讲这样都是不正确的，不规范的，必须根据实际情况以及施工规定进行严格的测定。再有就是对于管道内部的清理不到位，很多残留的污垢清理的不是很彻底，这样就很容易导致腐烂，最终造成保温效果不合格，管道腐烂现象层出不穷。为了避免上述问题的出现，必须加强技术人员的学习，严把质量关，控制好温度，施工过程中耍不断的进行清理，严禁将材料乱堆乱放，定期检查管道内的使用情况，发现问题时要给予第一吋间的解决与处理。三、热力管道防腐与

4、保温施工技术1、热力管道防腐施工为确保热力管道防腐的施工质量，笔者认为应该从管理与技术两个角度进行控制。管理方面应该建立严格的质量控制措施和制度，包括材料准入及检验制度、处罚制度、自检、复检与终检制度，以及做好详细的检查与复检记录等，并冃对于在每次检查中发现的问题，要求及时整改，杜绝隐患。建立质量责任制，落实到人，处罚到人。同时，要加强施工操作者的操作技能，坚决杜绝非专业人员及非专业队伍参与施工。技术方面，应该加强相关环节的技术交底，特别是新技术新材料的应用，加强操作过程中的检查与督促及时整改。笔者认为，对于热力管道的防腐施T,首先应该对管道表面进行除锈处理，杜绝处理不到位，

5、为确保防腐施工质量奠定基础；在进行材料涂刷过程中，严格按照设计及规程要求的施工工艺，杜绝随意不规范操作。由于热气管道的防腐施工对环境温度与湿度有较高的要求，所施T过程中还要加强对环境温度与湿度进行控制，确保涂刷管材表面充分干燥，当两者不符合要求吋，尽量停止施工。当管道表面湿度较大而不满足施工要求时，应制定相应的措施，方可继续施工，如采用干燥、通风等方式改善防腐材料涂刷环境。当遇恶劣天气,如大风或雨雪天气，必须采取遮挡等措施，方可进行施工。对于安装前涂刷的部件或部位，应加强涂刷，以保障热力管道防腐性能完整性与均一性。在一些薄弱环节，如焊口处，应作为重点部位，进行重点防腐，重点检

6、查，以避免薄弱部位存在缺陷或隐患。另外，还应加强成品的保护。一般来说,涂刷的防腐材料多采用自然干燥方式，如果在施工过程中不加注意,很容易将漆膜濡染或污染，所以应该做好保护和防护，对已经完成防腐涂刷的管道、管件等应在漆膜干燥过程中进行科学的管理，避免对漆膜的影响，以此保障防腐性能。2、管道保温技术保温施工前应对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。施T应参考有关保温规范的规定。施T前应将施丁面油污、灰尘、垃圾清理干净，对于垂直或倾斜角度等于或大于45。的管道，每隔适当间距装设支承件来支承保温结构重量。支承件的间距：对管道，高温吋为2m~3m,中低温时可

7、为3m〜5m。托架宽度比保温层厚度小10~20mn）,最后按各部位设计的层数和厚度逐层进行施T，敷设时，按照先内后外，先下后上，先难后易的原则，保温材料采用双股镀锌铁丝绑扎，间距每隔300mm—道，且要求每块管壳镀锌铁丝绑扎不少于两道。较接铁丝头要随手嵌入保温层内，使保温层表面平整、严实。要求保温材料敷设平整、同层之间错缝，上下层之间压缝，拼缝严密，角部作成封盖式搭接缝，错缝压缝尺寸不应小于保温材料尺寸的1/3,个别障碍、空隙用同质纤维材料填满。保温施工期间切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施T