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时间:2019-03-31
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1、·液压设计常用资料· 时间:2010-8-2714:17:02·径向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21.802.653.555.307.00沟槽宽度b气动动密封2.23.44.66.99.3液压动密封和静密封b2.43.64.87.19.5b13.85.06.29.012.3b25.26.47.610.915.1沟槽深度t活塞密封(计算d3用)液压动密封气动动密封静密封1.422.162.964.485.951.462.233.034.656.201.382.072.744.195.67活塞杆密封(计算d6用)液压动密封气动动密封静密封1.472.
2、243.074.666.161.572.373.244.866.431.422.152.854.365.89导角长度zmin1.11.51.82.73.6槽底圆角半径r10.2~0.40.4~0.80.8~1.2槽棱圆角半径r20.1~0.3·沟槽尺寸计算方法活塞密封沟槽:d3max=d4min-2t活塞杆密封沟槽:d6min=d5max+2t·轴向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21.802.653.555.307.00沟槽宽度b2.63.85.07.39.7沟槽深度h1.281.972.754.245.72槽底圆角半径r10.2~0.40.4~0.
3、80.8~1.2槽棱圆角半径r20.1~0.3·沟槽尺寸计算方法受内压的沟槽形式:d7=d1-2d2受外压的沟槽形式:d8=d1·沟槽各尺寸公差·沟槽及与O形圈配合表面的表面粗糙度O形圈使用范围·注:▲为推荐使用密封形式字母代号·d1—O形圈内径d2—O形圈截面直径d3—O形圈沟槽内径(活塞密封时,沟槽底直径)d4—缸孔直径 d5—活塞杆直径d6—O形圈沟槽外径(活塞杆密封时,沟槽底直径)d7—轴向密封时沟槽外径(受内压)d8—轴向密封时沟槽内径(受外压)d9—活塞直径(活塞密封)d10—O形圈截面直径b—O形圈沟槽宽度b1—加1个挡圈的O形圈沟槽宽度
4、b2—加2个挡圈的O形圈沟槽宽度z—导角长度r1—槽底圆角半径r2—槽棱圆角半径2g—径向间隙油缸组合密封结构尺寸活塞密封·活塞杆密封·· ·支撑环及防尘圈选用尺寸·粗牙螺栓的保证载荷和最小拉力载荷(GB3098.1-82)细牙普通螺纹基本尺寸计算表螺栓、螺钉和螺柱的力学性能(GB3098.1-82)注:1.表面硬度不应比芯部硬度高出30个维式硬度值,但10.9级的表面硬度应不大于390HV30。伺服油缸用拉杆螺(纹)栓拧紧力矩(Rexroth)管道参数一.管道内油流速度流速计算V=Q/A=21.2314Q/d2(m/S) Q—流量(L/min) d—
5、管子内径(mm)1. 吸油管道:V≤1.5~2m/S(一般常取1m/S以下)2. 压力油管道:V≤2.5~5m/S(压力高时取大值,压力低时取小值;管道长时取 小值,管道短时取大值;油粘度大时取小值)。3. 管道及局部收缩处取:V=5~7m/S4. 回油管道:V≤1.5~2.5m/S·二.壁厚计算δ=Pg*d/(2「σ」) (mm)Pg—公称压力(Kg/cm2)d—管子内径(mm)「σ」—许用应力(Kgcm2) 对于钢管「σ」=σb/n (n=4~8)
6、三.钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量表(JB827-66)四.弯曲半径最小弯曲半径:R≥10D(D—钢管外径)·五.管道支架间距(直管部分)液压油物理化学性质一.常用液压油一.常用液压油1.运动粘度:液体在同一温度下的动力粘度与该液体密度的比值ν。1cSt=1mm2/S2.动力粘度:单位面积上的粘性力,即内摩擦阻力与垂直于该面上的速度变化率成比例,其比例常数μ即动力粘度。1kgf/m2=98.066P=9.80665PaS、1P=0.1PaS=0.1N.S/m23.粘度指数:··4.温度膨胀:体积:ΔVt=V(1+αVΔt)(mL)
7、 密度:ρt=ρ(1+αVΔt)(g/mL) αV=(8.5~9.0)×10-4/℃,平均取αV=8.7×10-4/℃5.热导率:液体内热传递的难易程度: Qn=λA(t2-t1)/L(W) A—传热面积(m2)、L—与热流成直角方向的物质厚度(m) λ=0.116~0.151(W/m.K)6.弹性模量:β=1/K=-ΔV/(V*Δp)(MPa-1) K≈(1.2~2)×103MPa,实际(油混气)工程中取(0.7~1.4)×103MPa·7.
8、比热容:作动器缸径D、杆径d、速度比Ψ及输出力F1(单杆)/F2(双杆)进油压力21MPa,回
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