液压设计常用资料

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1、·液压设计常用资料·  时间：2010-8-2714:17:02·径向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21.802.653.555.307.00沟槽宽度b气动动密封2.23.44.66.99.3液压动密封和静密封b2.43.64.87.19.5b13.85.06.29.012.3b25.26.47.610.915.1沟槽深度t活塞密封（计算d3用）液压动密封气动动密封静密封1.422.162.964.485.951.462.233.034.656.201.382.072.744.195.67活塞杆密封（计算d6用）液压动密封气动动密封静密封1.472.

2、243.074.666.161.572.373.244.866.431.422.152.854.365.89导角长度zmin1.11.51.82.73.6槽底圆角半径r10.2～0.40.4～0.80.8～1.2槽棱圆角半径r20.1～0.3·沟槽尺寸计算方法活塞密封沟槽：d3max=d4min-2t活塞杆密封沟槽：d6min=d5max+2t·轴向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21.802.653.555.307.00沟槽宽度b2.63.85.07.39.7沟槽深度h1.281.972.754.245.72槽底圆角半径r10.2～0.40.4～0.

3、80.8～1.2槽棱圆角半径r20.1～0.3·沟槽尺寸计算方法受内压的沟槽形式：d7=d1-2d2受外压的沟槽形式：d8=d1·沟槽各尺寸公差·沟槽及与O形圈配合表面的表面粗糙度O形圈使用范围·注：▲为推荐使用密封形式字母代号·d1—O形圈内径d2—O形圈截面直径d3—O形圈沟槽内径（活塞密封时，沟槽底直径）d4—缸孔直径 d5—活塞杆直径d6—O形圈沟槽外径（活塞杆密封时，沟槽底直径）d7—轴向密封时沟槽外径（受内压）d8—轴向密封时沟槽内径（受外压）d9—活塞直径（活塞密封）d10—O形圈截面直径b—O形圈沟槽宽度b1—加1个挡圈的O形圈沟槽宽度

4、b2—加2个挡圈的O形圈沟槽宽度z—导角长度r1—槽底圆角半径r2—槽棱圆角半径2g—径向间隙油缸组合密封结构尺寸活塞密封·活塞杆密封·· ·支撑环及防尘圈选用尺寸·粗牙螺栓的保证载荷和最小拉力载荷（GB3098.1-82）细牙普通螺纹基本尺寸计算表螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB3098.1-82）注：1.表面硬度不应比芯部硬度高出30个维式硬度值，但10.9级的表面硬度应不大于390HV30。伺服油缸用拉杆螺（纹）栓拧紧力矩（Rexroth）管道参数一.管道内油流速度流速计算V=Q/A=21.2314Q/d2（m/S） Q—流量（L/min） d—

5、管子内径（mm）1. 吸油管道：V≤1.5～2m/S（一般常取1m/S以下）2. 压力油管道：V≤2.5～5m/S（压力高时取大值，压力低时取小值；管道长时取                                                    小值，管道短时取大值；油粘度大时取小值）。3. 管道及局部收缩处取：V=5～7m/S4. 回油管道：V≤1.5～2.5m/S·二.壁厚计算δ=Pg*d/（2「σ」） （mm）Pg—公称压力（Kg/cm2）d—管子内径（mm）「σ」—许用应力（Kgcm2） 对于钢管「σ」=σb/n （n=4～8）

6、三.钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量表（JB827-66）四.弯曲半径最小弯曲半径：R≥10D（D—钢管外径）·五.管道支架间距（直管部分）液压油物理化学性质一.常用液压油一.常用液压油1.运动粘度：液体在同一温度下的动力粘度与该液体密度的比值ν。1cSt=1mm2/S2.动力粘度：单位面积上的粘性力，即内摩擦阻力与垂直于该面上的速度变化率成比例，其比例常数μ即动力粘度。1kgf/m2=98.066P=9.80665PaS、1P=0.1PaS=0.1N.S/m23.粘度指数：··4.温度膨胀：体积：ΔVt=V（1+αVΔt）（mL）    

7、       密度：ρt=ρ（1+αVΔt）（g/mL）               αV=（8.5～9.0）×10-4/℃，平均取αV=8.7×10-4/℃5.热导率：液体内热传递的难易程度：         Qn=λA（t2-t1）/L（W）         A—传热面积（m2）、L—与热流成直角方向的物质厚度（m）         λ=0.116～0.151（W/m.K）6.弹性模量：β=1/K=-ΔV/（V*Δp）（MPa-1）            K≈（1.2～2）×103MPa，实际（油混气）工程中取（0.7～1.4）×103MPa·7.

8、比热容：作动器缸径D、杆径d、速度比Ψ及输出力F1（单杆）/F2（双杆）进油压力21MPa，回