毕业设计（论文）-轴类零件加工设计

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1、轴类零件加工设计目录一.前言…………………………………………1二.零件图分析…………………………………22.1零件图的完整性和正确性分析…………22.2毛坯的选择………………………………32.3刀具的确定………………………………3三.机床的选择………………………………5四.对到点与换刀点的确定…………………6五.加工方法的选择…………………………75.1确定毛坯的基准和装夹…………………95.1.1确定定位基准……………………………95.1.2装夹方式的确定…………………………95.2加工方法的选择…………………………95.3加工余量的确定………………………

2、…105.4基点的计算………………………………115.5加工路线的确定…………………………125.6加工工艺的划分及机械加工工艺过程卡………………………………………………125.6.1加工工艺的划分………………………125.6.2机械加工工艺过程卡…………………13六.切削用量的选择…………………………146.1背吃刀量的确定…………………………156.2进给率的确定……………………………156.3切削速度的确定…………………………15七编写程序…………………………………17八设计总结…………………………………20九附录………………………………………219.

3、1附录一……………………………………219.2附录二……………………………………229.3附录三……………………………………24十参考文献……………………………………25一.前言数字技术是数字程序控制数字机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域较好的解决多种品种小批量和复杂零件加工以及各类机电一体化设备上，同时，社会经济的飞速发展对数控装置和数控机械和要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。本毕业设计内容主要是详细用数控车床来加工轴类零件，大致包含了数控技术特点的阐述零件的工艺分析过程。加工中一些问题的解决方法数控加工过程，数控编程，机床操作与

4、零件自检过程等。二.零件图分析零件如下图所示；1.零件图的完整性和正确性的分析由图可知本次设计的是一根复合轴类零件，生产规模为小批量生产，本根轴由内孔，外圆，螺纹，锥面，圆弧，槽等构成。从整体上看轴的轮廓完整，尺寸正确，切削螺纹留有缓冲余量，粗糙度适合基本能达到，且每次掉头车削都留有足够的装夹长度。2.毛坯的选择本次设计车削采用的是45号钢，45号钢的强和韧度较高，塑性性较好，具有良好的切削性能，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。3.刀具的选择YT类硬质合金主要用于加工钢件等塑性金属材料，因为切削钢料是时产生的塑性变形较大，摩擦剧烈

5、，切削温度高易与刀具材料发生黏结。而YT类硬质合金由于TiC的加入具有较高的耐热性，耐磨性和较好的抗黏结能力，本次切削的零件材料为45号钢，所以选择YT类硬质合金刀具。如零件图所示要完整的加工出零件需要选择的刀具有45°车刀，35°外圆车刀，切槽刀，外螺纹车刀，内孔刀，直径17的麻花钻，中心钻。刀具选用表序号刀具名称刀具号刀具用途刀具数量备注135°外圆尖车刀T01加工各个外圆1自动250x15mm内孔车刀T02加工直径为20mm的内孔1自动33mm的外槽刀T03加工5x2mm外槽1自动460°螺纹车刀T04加工M30x2的螺纹1自动545°断面车刀T05加

6、工两端面保证总长1手动6Φ5mm中心钻T06钻Φ5x5mm的中心孔1手动7Φ17mm麻花钻T07钻Φ17x22mm的内孔1手动三.机床的选择根据该零件的外形是轴类，比较适合在车床上加工，由于零件的整体加工精度要求较高，而且还有圆弧，锥度，这些在普通车床上加工难以保证其精度要求，所以选族在数控车床上加工较好，本校的车床基本为广州数控机床，所以本次设计我选择在广州数控车床上加工。四.对刀点与换刀点的确定1.对刀点是数控加工中刀具相对工件运动的起点，在编程时不论是刀具相对工件移动还是工件相对刀具移动都是把工件看作静止刀具在运动，对刀点与刀位点重合。2.为防止换刀时

7、碰伤零件或撞坏刀具，换刀点应设置在离被加工.工零件外面，并要有一定的安全距离。本次加工设计的换刀选定为（x100.z100.）五.加工方法的选择1.确定毛坯的基准和装夹定位基准选择的原则：①应保证定位基准的稳定性和可靠性以确定保工件表面之间相互位置的精度。②力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准不重合而引起的误差③选择的定位基准应使设计的夹具结构简单，工件装卸和夹紧方便根据定位基准的确定原则1.定位基准确定毛坯料轴线和左端面为定位基准2.装夹方式采用三爪卡盘装夹2.加工方法的选择加工方法选择原则是保证加

8、工表面的加工精度和表面粗糙度的要求是1.6μm。对于