毕业设计（论文）-DSZP2HA 行星减速机设计说明书

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1、DSZP2HA行星减速机设计说明书一、用途：捞渣输送机主传动装置是用于2X330MW电力机组除渣设备主传动设备，该设备集机电液为一体，传动设备的主要功能是通过传动装置带动链条，链条带动刮板，当接渣斗装满后，传动装置启动，托出刮板，带出煤渣，并运到高处，把煤渣倾倒出去。二、设计输入参数：1.工作扭矩：14000Nm；2.最大扭矩：55000Nm；3.转速范围：0.2-2.5rpm；4.减速机速比：37.92：1；三、方案设计一）传动型式选择：按最大扭矩55000Nm，总传动比37.92，选用两级NGW行星齿轮减速机。两级行星轮个数均选np=3，高速级采

2、用行星架浮动而太阳轮和内齿轮固定的结构；低速级采用太阳轮浮动的结构。二）材料、性能选者、热处理及齿形要求1.材料：a太阳轮和行星轮的材料为20CrNi2MoA，渗碳淬火处理，表面硬度57+4HRC，齿面接触疲劳极限：σHlim=1450N/mm2，齿根弯曲疲劳极限：太阳轮σFlim=400N/mm2，行星轮σFlim=280N/mm2，b内齿轮的材料为42CrMo，调质处理，硬度为HB262~293，齿面接触疲劳极限σHlim=750N/mm2，齿根弯曲疲劳极限σFlim=255N/mm2，2．齿形齿形为渐开线直齿，外啮合最终加工为磨齿，6级精度；内

3、啮合最终加工为插齿，7级精度。为提高齿轮承载能力，两极均采用变位齿轮传动。三）.传动比的分配按高速级（I）和低速级（II）齿面接触等强度的原则进行传动比的分配。取系数λ=1.2（低速级内齿轮分度圆直径与高速级内齿轮分度圆直径之比,一般λ=1~1.3），齿宽系数φaI=0.4，φaII=0.7，σHlimI=σHlimII，其余见下表代号名称说明取值KA使用系数按中等冲击1.5KHPI行星轮间载荷分配系数按《齿轮手册》表7.3-71.1KHPII1.05KH∑I综合系数按《齿轮手册》表7.3-41.8KH∑II由《齿轮手册》可知，q值为由此查《齿轮手册

4、》图7.2-9，得PI=5.75，则四）、配齿计算a高速级太阳轮齿数Za取C=45（整数）内齿圈齿数Zb行星轮齿数Zc取Zc=47b同理可求出低速级齿数c按齿面接触强度，计算太阳轮分度圆直径高速级太阳轮传递扭矩为：T=55000/37.68=1560N。m一对啮合副传动转矩：则说明：KA，KHP，KH∑同前，KP不均载系数，U=Zc/Za则模数取m=4.5取a=153mm同理求出其他参数列于下表实际总传动比37.68（速比误差0.63％）级别第一级第二级中心距153mm170mm模数4.57速比6.755.647齿轮太阳轮行星轮内齿轮太阳轮行星轮内齿

5、轮齿数2047115173079齿宽62120五）、齿轮几何计算--------渐开线圆柱齿轮几何参数计算--------a高速级外啮合小齿轮大齿轮法向模数mn=4.50000齿数z1=20z2=47法向变位系数xn1=.2270xn2=.3000齿宽(mm)b1=62.0000b2=62.0000螺旋角(°)β=.00000中心距(mm)a=153.0008齿数比u=2.3500端面模数mt=4.5000齿顶高系数ha1=1.0000ha2=1.0000顶隙系数cn1=.4000cn2=.4000分度圆直径(mm)d1=90.0000d2=211.

6、5000节圆直径(mm)dp1=91.3438dp2=214.6578齿顶圆直径(mm)da1=100.8016da2=222.9586齿根圆直径(mm)df1=79.4430df2=201.6000基圆直径(mm)db1=84.5723db2=198.7450齿顶高(mm)ha1=5.4008ha2=5.7293齿根高(mm)hf1=5.2785hf2=4.9500全齿高(mm)h1=10.6793h2=10.6793节距(mm)pn=14.1372法面的基圆齿距pbn=13.2846端面的基圆齿距pbt=13.2846法面压力角(°)αn=20.

7、0000端面压力角(°)αt=20.0000端面啮合角(°)αtp=22.2003基圆螺旋角(°)βb=.0000法向齿厚(mm)sn=7.069分度圆弦齿厚(mm)Sn1=7.8024Sn2=8.0494分度圆弦齿高(mm)hn1=5.5702hn2=5.8059公法线长度(mm)Wnk1=35.1707Wnk2=76.9509跨齿数K1=3K2=6固定弦齿厚(mm)sc1=6.8983sc2=7.1095固定弦齿高(mm)hc1=4.1454hc2=4.4355圆棒(球)直径(mm)dp1=7.5600dp2=7.5600跨棒(球)距(mm)M1

8、=101.6690M2=223.9130齿顶厚(mm)sa1=2.8739sa2=3.3242最大滑动系数η